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图3.17 研磨机
工艺卡片： 铣削四要素刀具编号 铣削深度 铣削宽度 铣削速度进给速度（mm） ap=44 ap=44 ap=23.5 ap=23.5 ap=44 ap=30 ap=3 ap=11 （mm） ae=14.8 ae=15 ae=20 ae=20 ae=20 ae=8.2 ae=12 ae=2.5 （m/min） Vc=108 Vc=67 Vc=107 Vc=61 Vc=116 Vc=106 Vc=87 Vc=113 （mm/min） Vf=300 Vf=300 Vf=300 Vf=300 Vf=300 Vf=300 Vf=600 Vf=500 T5 T6 T7 T8 T9 T1 T3 T4 3.2震动研磨
3.2.1工序目的
本工序主要目的是去除工件表面毛刺，对工件表面进行处理，由于零件受正反向冲击性载荷，容易疲劳破坏，处理后，可提高表面硬度，还可以在零件表面造成残余压应力，提高疲劳极限。 3.2.2设备介绍
使用设备是由无锡泰源机械制造有限公司提供的型号为LMJ600的螺旋震动研磨机，如图3.17所示。
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图3.18 拉床加
3.2.3流程
a.打开设备电源，电源指示灯亮。 b.按防音盖升按钮。
c.将工件倒入研磨机，避免碰伤。
d.在保证排水阀门关闭后倒入3L研磨液与20L水。（工件研磨数达800须更换） e.关闭防音盖，按下启动按键，运行时间选择90分钟，变频调速选40HZ。 f.设备停止后，打开防音盖，安装上分料板，用铁框装取工件。
3.3拉床加工花键
3.3.1花键加工工艺选用
花键是汽车运动中的传递扭矩的结构，其制造工艺水平和产品质量直接影响总成质量。花键加工是利用机械的方法获得花键特定结构和精度的加工工艺过程。花键加工可采用齿轮加工机床，或采用专用的花键加工的拉床，也可以采用冷挤压的加工方法。公司考虑到需要大批次生产与对精度的要求，故而采用了拉床来加工花键。 3.3.2拉床设备介绍
如图3.18所示，拉床是用拉刀加工工件各种内外成型表面的拉床。拉削时机床只有拉刀的直线运动，它是加工过程的主运动，进给运动则靠拉刀本身的架构来实现。
节叉顶端的花键套筒是通过此步骤完成的，使用的设备是长沙机床厂生产的L5120C型双工位立式内拉床。
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图3.20 SQX50型自动通过式清洗机
图3.19 拉刀
拉床结构简单，采用液压传动结构，在切削过程中平稳，无冲击震动，切削速度可进行无级调速。
如图3.19所示为节叉零件专用拉刀，一种拉刀只能加工一种尺寸表面，且拉刀价格较昂贵，所以拉床主要用于批量生 产。
3.4清洗
本道工序目的是洗去上面工序残留在工件上的冷却液和研磨液，使用的设备是无锡旭伟机械制造有限公司生产的SQX50型自动通过式清洗机，如图3.20所示。
清洗流程：
a.清洗液浓度配比；量取10L清洗液备用。
b.将10L清洗液倒入清洗水箱，同时配上250L清水。 c.设置清洗和漂洗温度到达50度，烘干温度到达100度。
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图3.21 116-3608型万向节总成
d.按下热风风机开，清洗加热，漂洗加热开，预加热开按钮。 e.按下输送开，吸雾开按钮。 f.按下清洗泵开，漂洗泵开按钮。 g.手动将待洗零件推入送料端入口。
h.待清洗篮传送出后，要检查篮内是否清洗干净，不得有油迹、铝屑残留。 完成以上工序的零件，将送上装配线进行装配生产，组装成万向节，图3.21为116-3608号产品。
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图4.2 轴承孔面平行度检测
图4.1 轴承孔内径检测
第4章 万向节与节叉的检测
4.1节叉尺寸检测的工作流程
零件节叉的尺寸检验，由公司质检部门同事完成，要负责对经过立式加工中心工序OP10、OP20、拉床加工的工件进行尺寸检验。检验工件要求是在生产线上收集的每日首成件，和在生产线上每隔2小时随机抽取的一批次零件。
4.2工序OP10成品检验
检验每日首批次成品，和每隔2小时随机抽取的一批次零件。一批次零件12只。此工序完成对轴承孔的加工，而轴承孔的尺寸直接影响的了总成的质量，此次尺寸检测中大多数检测是围绕轴承孔展开的。
检验尺寸步骤：
a.轴承孔孔径Φ15.000mm至Φ15.018mm，其检测如图4.1所示。
b.轴承孔面平行度0.2c，其检测如图4.2所示。
使用工具有V型磁性底座，Φ20mm查验销，高度尺,测两面高度数值相差不大于0.2mm。
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