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图3.11 Φ16.4mm H8钨钢铰刀 图3.10 Φ20mm硬质涂层钻头
图3.9 Φ15mm H7钨钢铰刀
b.图3.9为OP10 T6 Sandvik Φ15mm H7钨钢铰刀，铰节叉尾端Φ15的孔。
c.图3.10为OP10 T7 Sandvik Φ20mm硬质涂层钻头，钻节叉头上Φ20的孔。
d.图3.11为OP10 T8 Sandvik Φ16.4mm H8钨钢铰刀，铰节叉顶端Φ20的孔。
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图3.14 3mm的切槽刀
图3.13 Φ8.2mm硬质涂层钻头 图3.12 Φ20mm钨钢铣刀
e.图3.12为OP10 T9 Sandvik Φ20mm钨钢铣刀，铣削零件节叉的尾端外形。
f.图3.13为OP20 T1 Sandvik Φ8.2mm硬质涂层钻头，钻节叉Φ8.2锁紧孔。
g.图3.14为OP20 T3 Sandvik 3mm切槽刀，加工宽度为3mm的切槽。
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图3.15 Φ12mm球头铣刀
h.图3.15为OP20 T4 Sandvik Φ12mm球头铣刀，加工工件端孔内的弧形切口。
刀具更换过程：
a.把旧刀从刀柄上取下，装上新刀，刀具露出长度要与之前保持一致。 b.在模式状态选择手动状态，把已换好的刀具装到主轴上。
c.在模式状态选着记忆执行，快速进给调整到25%，运行程序，查看运行状态。 d.如果程序正常执行，按下程序运行键正常启动加工。 工件原点设定：
a.将工件放在夹具上夹紧。
b.按MDI键，然后在操作界面输入G90G54G00 A180，按程序运行，使夹具在水平位置。
c.在空的主轴上按下上刀按钮，将寻边器装上去。 d.在操作界面上输入M3 S500，点程序运行键。
e.拿起手动脉冲发射器，旋转到X轴，转动手轮，移动夹具使寻边器在X轴的负方向碰到产品边上，直到机械探头不晃动，X轴的原点就是寻边器的半径+工件尺寸的一半。
f.按下OFS坐标系按键，在操作面板上按坐标系选择，在X0的位置按下测量。 g.在测量得到的绝对坐标上输入计算原点后的补偿值，按确定。 h.Y轴方向的设定也采用了同样的方法，只是方向不同。
i.在设定后，安装一个工件，加工后检测尺寸，根据尺寸调整原点坐标位置。
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图3.16 零件节叉UG立体图
3.1.4加工程序
零件UG立体图如图3.16所示
OP10程序
% OP10主程序 O3852（3582-OP10） G58G40G49G90 G91G28Z0.0 M41 M43
G00G90G53X-987.0Y11.0 M16
M98P0020 调用子程序O0020 M98P0021 调用子程序O0021 M98P0022 调用子程序O0022 M98P0023 调用子程序O0023 M98P0024 调用子程序O0024 G0G91G28Z0.
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G0G90G53X-750.Y11. M25
G0G90G59A180. M24 M42 M44 M15 M30 %
OP20程序
% OP20主程序 O3583(3582-OP20) G58G40G49G90 G91G28Z0.0 M41 M43
G00G90G53X-987.Y11. M16
M98P0027(TI/D8.1) 调用O0027号子程序 M98P0028(T3) 调用O0028号子程序 M98P0031(T4/D12BALL) 调用O0031号子程序 M25
G90G58G00A-30. M24 M42 M44 M15 M30 %
（注：子程序请详见附录）
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