8.2 临时设施
生活用房，办公室均利用已建成的宿舍楼。施工现场内设保卫室、仓库及加工场、材料堆放场、木工棚、搅拌棚。
8.3 平面布置安排
1、“三通”安排
在进场前，指定专人组织解决施工所需的水、电和场内交通问题。根据建设单位所提供的水源、电源接口位置，按照规范要求和施工用水用电的设计，搭设施工临时用水、用电管路线路，确定用水点和配电箱盘设置的位置，安装水表、电表方便计量工作。本工程临时电拟从现场大门左侧配电房引致材料加工房，现场拟配置总配电箱一个，设置在材料加工房内。
2、指派专人现场负责水电管理的工作。
实施日常的检查、监督、保养、维修工作，按照“一标三规范”创建文明施工现场规定，加强对施工现场临时用电、用水的规范化管理，制止使用过程中的损坏、破坏、违章施工操作行为，为有效保证现场安全无事故的施工生产活动创造有利条件。
3、消防布置：消防放至摆放灭火器、消防砂等防火用品。
8.4 现场施工平面布置图(见附图2)
第九章 主要工程施工工艺
9.1 模板工程
1、 木模板
(1)、模板设计：根据施工的不同部位，做好模板设计，根据图纸和工程实际优选模板体系做出细致
可靠的节点设计，编制出模板施工方案。
(2)、模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。
(3)、模板涂刷脱模剂，并按规格堆放。
(4)、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 (5)、根据模板方案，图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。 2、 施工工艺 （1）、工艺流程
模板设计→模板加工→模板安装→模板验收→浇筑混凝土→拆模。
柱模板工艺流程：弹柱位置线→抹找平层、焊定位筋→安装柱模→安装柱箍→安拉杆或斜撑进行校正
加固→验收。
梁模板施工工艺：在柱混凝土上弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架→搭设梁模支架→安装梁底楞，安装梁底模板→梁底起拱，绑扎钢筋→安装测量模,安装另一侧梁模,安装上下锁扣→与相邻模板连接牢固。
楼板模板工艺流程：弹线→搭立杆→调整标高→安装梁底模(与墙或柱接触面的处理) →安装侧模→安装大小龙骨→铺板(与墙接触面的处理) →校正标高→加立杆的水平杆→验收。
（2）、模板拆除
拆除原则：应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行完成。
柱模板混凝土浇筑后24h，同时满足强度达到1.2MPa方可拆除；承重模板的按照同条件留置试件，强度等级达到设计强度的100％方可拆除承重模板(即必须收到拆模通知书，方可拆除承重模板)。
1）、柱子模板拆除：柱模板只能在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。先拆掉斜支撑及斜拉杆，然后拆掉对拉螺栓及柱箍，最后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，将模板逐块传下堆放。
支模和拆模时应搭设临时脚手架，并应遵守安全操作规程。 模板拆除后，要清理板面，涂刷脱模剂。
2）、楼板、梁模板拆除：在楼面混凝土浇筑时，根据的规范要求做检测试压件的同时，多做一批同样数量的混凝土试压件，并放在楼面上，与楼面的梁板混凝土一齐同条件进行养护，以确定混凝土的强度是否达到拆模强度的要求。
当混凝土强度达到规范要求后，方可进行模板的拆除。拆除模板和支顶时，先将门式脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架。
有穿墙螺栓者，先拆穿墙螺栓和梁托架，再拆除底模。拆除模板时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
3、超高模板的施工
本工程II部1、2层高4.80米，属超高楼层，需按高支模支模的施工方法进行施工。 模板支撑系统材料：
采用门式脚手架、上下可调顶托、Φ48×3.5钢管、CH型单柱钢支顶、80×80枋木、100×100枋木、18厚木夹板等组成模板支撑系统。
9.2 钢筋工程
本工程钢筋的加工，焊接和绑扎严格按照设计图纸，会审记录和国家颁发的现行施工及验收规范进行
施工。本工程竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋除图纸要求搭接外，均采用焊接方法。钢筋的焊接长度，搭接长度和锚固长度要符合设计和现行规范要求。
1、钢筋的供应
钢筋的质量采用双控，即从合格的供应商采购钢材，且要有出厂合格证并进行性能试验，合格后方可用到工程上。本工程所有的钢筋均由公司材设科采购供应。材设科应根据工长提供的钢筋采购计划，联系供应商（以下分供方），经主管领导审定后，作为合格分供方，并建立分供方档案。材设科提供到现场的钢材应满足现行规范质量标准。
2、钢筋的加工
（1）本工程的钢筋加工采用场外加工配料的施工方法。钢筋在加工前，应做好以下工作： 钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格； 钢筋经除锈，调直；钢筋焊接经试验合格；
钢筋加工车间己搭好各种设备己就位，并经调试符合有关规定； 加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术。 加工人员熟悉施工图和配料单；
管理人员己对加工人员进行口头和书面交底；
各种规格的钢筋己按材料计划进场堆放整齐；加工车间有良好的通风，照明。 （2）钢筋在加工过程中应注意以下几个问题。
按有关规范要求进行加，加工好的半成品符合规范要求。
先做的，先加工，后做的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段的加工，先柱，后梁板。 钢筋加工好后，按一根柱，一条梁，一块板的钢筋分堆绑架扎，堆放整齐，一根柱，一条梁，一块板筋各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格，数量，形状，部位。
异形钢筋应先放样，然后按大样加工； 钢筋加工应尽量减少余料； 余料应按指定位置堆放整齐；
加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋； 核对好钢筋钢号，直径是否与料单相符，相符后才能用于配料。 3、钢筋的绑扎
（1）钢筋绑扎应按先柱子，后梁板的方法进行施工。钢筋绑架扎前应做好以下工作； 1）绑扎工具齐备，扎丝和水泥垫块己齐备；
2）核对好钢筋半成品的钢号，直径，形状，尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补； 3）钢筋半成品己吊至施工部位； 4）划出钢筋位置线，偏位的钢筋己校正； 5）向工人进行安全技术交底，并熟悉图纸和料单； 6）施工顺序明确；
7）工作面上杂物己清理干净，工作面交接完成；
8）预留孔，洞己盖好，临边有安全防护； 4、钢筋的验收
在钢筋绑扎过程中，管理人员，质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，通过分公司质检部门和项目质安员复检，如有问题，立即整改，整改完成后，才能填写隐蔽工程验收记录单，通过甲方或监理，设计院，质检站和施工单位有关人员进行验收，验收按国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001和施工图进行，验收合格后，由甲方或监理，设计院，施工单位三方签方盖章确认后进行工序交接，验收工作完成。
结构构件中的防雷系统钢筋，按设计图纸的要求焊接连通和留出测点及接地点。
9.3 混凝土工程
本工程砼采用现场机械搅拌，砼输送泵承担水平及垂直运输,砼入模后采用机械振捣密实。水泥应优先选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，石子级配良好，严格控制砂、石的含泥量，外加剂选用优质产品，确保砼的质量和连续浇注施工的要求。
1、施工工艺
（1）、主体框架结构砼的浇注顺序为：墙、柱→楼梯→梁、楼板。框架柱砼采取分层浇注，每层厚度不大于500mm，使用插入式振捣器振捣密实。
（2）、楼层梁板砼采取由远离输送泵的一边平行向另一边推进、连续浇注施工。梁板砼用插入式振捣器采取二次振捣法振捣密实，并用木抹子抹压压实，并加强二次抹压，以消除因天气炎热而导致砼表面出现的干缩裂缝。楼板板面的平整与标高利用测设于柱筋上的标志拉线予以控制。砼楼板表面采用塑料布覆盖养护，墙柱砼采用刷养护剂的方法养护。
2、施工缝的留设 (1)、留设原则
施工缝是结构中的薄弱环节，宜留在结构剪力较小而且施工方便的部位。柱子宜留在基础顶面，梁的上面，无梁楼盖柱帽的下面。和板连成整体的大截面梁应留在板底面以下20—30mm处，当板下有梁托时，留置在梁托下面。单向板应留在平行于板短边的任何位置，有主次梁的楼盖宜顺着次梁方向浇注，应留在次梁跨度的中间1/3梁跨长度范围内。楼梯应留在楼梯长度中间1/3长度范围内。墙可留在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交界处。双向受力的楼板、大体积混凝土结构、拱、薄壳、多层框架等及其他复杂的结构，应按设计要求留设施工缝。
（2）、施工缝的处理
在施工缝处继续浇注混凝土时，应除掉水泥薄层和松动石子，表面加以湿润并冲洗干净，先铺水泥浆或混凝土砂浆成分相同的砂浆一层，并应待已浇注的混凝土强度不低于1.2 N/mm2时才允许继续浇注。
9.4 砌筑工程
砌筑工程在结构拆除模板完成后即插入施工。根据设计要求，本工程采用灰砂砖。砌块的品种、强度必须符合设计要求，并抽样送检合格后方可使用。
1、施工工艺 （1）、 施工工艺流程
基层清理→抄平放线→排砖撂底→立皮数杆→墙体分步砌筑→分步清理芯柱内突出砂浆→安装芯柱筋→清理芯柱根部→浇筑芯柱混凝土→支圈梁、现浇顶板模→钢筋绑扎→浇筑混凝土(或安装预制板)
（2）、 拌制砂浆
1)、根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2％以内；砂、石灰膏、电石膏、粘上膏和细磨生石灰粉等配料精确度控制在±5％以内。
2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时使用完毕。 （3）、 操作工艺
1)、用于砌筑的砖、砌块应边角整齐、色泽均匀；承重墙体严禁使用断裂和壁肋中有竖向裂纹的砌块砌筑，龄期小于28d和含水率超标的混凝土小型砌块也不得使用；混凝土砌块应底面朝上反砌于墙上；多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前试摆。
2)、常温时，砖应提前1～2d浇水润湿，砌筑时的含水率宜控制在10％～15％，但表面不得有浮水。当天气特别炎热干燥时，砌块可提前洒水湿润。阴雨季节应采取防雨措施。
3)、砌体的灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为lOmm，但不应小于8mm,也不应大于12mm(框架填充墙除外)。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90％，竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80％。砌筑时铺灰长度不得超过750mm，气温达30°C以上时不超过500mm。为保证竖向灰缝砂浆的饱满，单独灌竖缝是砌体砌筑的必要工序，常采用“一铲灰、一块砖、一挤压、一灌缝”的方法。
4)、砖砌体应内外搭砌，上下错缝，多7孔砖宜采用一顺一丁或梅花丁砌筑。砖宜顺砌，个别边角及构造柱部位可扭转90°。砌体砌筑高度应根据气温、风压、墙体部位及混凝土砌块材质等不同情况分别控制，常温条件下每日砌筑高度控制在1.8m以内。雨天砌体砌筑高度不应超过1.2m，混凝土砌块砌体应停止施工，收工时应覆盖砌体表面。
砌到接近上层梁、板底部时，应用灰砂砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，水泥砂浆应饱满密实，且须待下部砌体沉实后（一般约七天左右），再砌顶部斜砖。
5)、临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。砌体接槎时，必须将接茬处的表面清理干净，洒水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。
6)、普通小砌块砌筑时应对孔错缝搭砌，特殊情况出现个别无法搭砌时，其搭接长度不应小于90mm。宜同时在灰缝中加拉结筋或网片处理。
7)、填充墙与柱、梁交接部位、施工洞口补砌部位裂缝的防治：
①在柱内间隔500mm预埋扁钢，待后期砌筑填充墙时，根据砌块砌筑的具体高度焊接U形Φ6钢筋做拉结；施工洞口两侧间隔500mm预埋拉结筋、钢丝网片。
②填充墙、补砌洞口所用砂浆在拌制时应掺加微膨剂。填充墙、补砌洞口在砌至梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
③施工洞口应留凹凸槎，预埋2Φ6拉结筋不少于两步。砌筑时接茬处表面必须清理干净，洒水湿润并填实微膨胀砂浆。接槎处灰缝应边砌边压，缝深6～8mm，待灰缝表面基本干燥后二次填压接茬缝。
④及时采取喷水养护措施。