WBC 锅炉运行说明书 SS424-7
6.4 过热蒸汽温度控制回路 6.5 磨煤机控制回路 6.6 一次风控制回路 6.7 二次风控制回路 6.8 炉膛压力控制回路
6.9 空气预热器冷端金属温度控制回路 6.10给水控制回路 6.11高压及低压旁路
6.12过热器、再热器管壁温度控制回路 6.13负荷控制系统 7.锅炉安全保护 8.附图 8.1烟气挡板开度曲线 8.2氧量曲线 8.3过热器减温水曲线
8.4减温器出口过热度曲线 8.5一次风压与主汽流量曲线
共79页第5页
WBC 锅炉运行说明书 SS424-7
1、锅炉启动
锅炉启动分冷态启动和热态启动，前者是指锅炉初始状态为常温和无压或邻炉加热达到的参数，新装锅炉和锅炉经过检修或较长时间（大于72小时）停用后的启动都属于这一种。后者是指经过较短时间的停用后或者处于热备用状态的锅炉启动，这时锅炉有一定的压力，受热面金属和炉墙构件的温度较高。
在单元机组中，机炉联合进行启动。一般由上水、吹扫、炉底蒸汽加热、点火暖管、冲转暖机、升速并网和升负荷等过程组成。
在启动过程中，省煤器、过热器和再热器内部工质流动尚不正常，有的管道内工质流量很少，甚至在短时间内是不流动的，这些受热面不能正常地被工质冷却。为此，在启动过程中，对燃烧率控制十分重要。
冷炉开始点火时，炉内温度很低，在点火后的一段时间内为了控制各个部件的加热过程和防止某些受热面超温，投入的燃料量较少，炉内温度不高，如燃烧控制不好，容易熄火，继而发生爆燃，造成设备损伤。
大容量锅炉常采用邻炉加热的办法，可使锅炉汽压升至一个较低的数值（0.3～0.5MPa），此时受热面金属和炉墙构件已得到预热，可缩短冷炉启动时间。本锅炉在水冷壁下集箱设有邻炉加热装置，为加快锅炉启动提供方便。
在启动过程中，锅炉所用的燃料，一部分是用于加热工质和锅炉部件，一部分则消耗于排汽和放水，损失一部分工质和热量，另外锅炉低负荷燃烧时热损失较大，这种损失的大小与启动方式、操作方法和持续时间等有关。
锅炉的启动，原则上在确保设备安全的条件下，既能满足整套机组的需要，又要节省工质和燃料，力求在最短的时间内让机组并网运行。对于新装的锅炉，由于性能还不完全掌握和缺乏操作经验，启动时应十分谨慎。
1.1 冷态启动 1.1.1 启动前的准备
锅炉在点火前，有关运行人员应对锅炉设备进行全面检查并做好启动前的准备工作，主要检查内容如下：
1）检查并清除锅炉各部位任何有碍膨胀的杂物，各处膨胀指示器装设位置
共79页 第6页
WBC 锅炉运行说明书 SS424-7
正确，保证平台、扶梯畅通。
2）检查各处门孔是否关闭，所有风门及烟气挡板开闭灵活，挡板就地开关位置与表计指示相符。
3）检查所有阀门是否处于启动所要求的正确位置，阀门无泄漏，开关灵活，电动气动执行机构良好，开度指示与实际位置相符。
4）尾部包墙环形集箱疏水阀开启，主蒸汽暖管系统、再热器疏水阀开启。高低压旁路系统备用。
5）锅筒就地水位表计完整齐全，指示正确，照明良好，水位电视系统工作正常。
6）燃烧系统的检查，包括燃油系统，燃烧器大风箱的检查。
7）空气预热器的检查，包括油浴、润滑和水冷却系统，消防和火警系统等，各指示器均处于正常位置。
8）检查吹灰系统，包括吹灰器进退灵活，疏水系统完好，控制系统正常。 9）检查炉底加热系统，各阀门处于关闭状态。
10）各汽水管道吊架，烟风道、燃烧器等吊架完整，受力均匀，弹簧吊架已处于正常工作状态。
11）检查锅炉所有控制系统、热工仪表均处于正常工作状态，炉膛火焰监视系统正常。
1.1.2 锅炉上水
1）锅炉上水一般在点火前4～6小时进行，水质合格后才能上水，给水品质应符合GB12145-99《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》的规定，并经过除氧处理。
2）上水前投入水位电视，按规定打开锅筒放气阀。
3）上水温度不应小于40℃，锅筒上水温度应控制其壁温不小于35℃，以保护厚壁锅筒，也不应大于70℃，以免造成不必要的热损失，防止锅筒引起温度应变。上水时温升不宜过快，一般推荐以30～60t/h流量上水，冬季上水速度应较夏季为低。
共79页 第7页
WBC 锅炉运行说明书 SS424-7
4）锅筒水位至水位表底部可见高度后，打开水冷壁疏水阀，排放10～15分钟，待炉水品质合格后关闭水冷壁疏水阀。上水时控制锅筒水位，不可超过低报警水位线-100mm处，关闭给水阀，打开省煤器再循环阀，上水完毕后，应检查水位有无变化，如水位有升降，应检查给水阀是否关严或是否泄漏。
5）在上水过程中，锅筒上下壁温差不得大于40℃，受热面的热膨胀应正常。
1.1.3 炉底蒸汽加热
上水完毕后投入炉底蒸汽加热装置，先开启加热分配集箱疏水阀门，进行疏水暖管20分钟，暖管结束关闭疏水阀门，再缓缓开启水冷壁各下集箱的蒸汽加热阀门，不应出现水击现象。
汽压升至0.17～0.34MPa时，空气门有蒸汽喷出时，关闭空气门，开启过热器各疏水门，主汽管道疏水暖管。
汽压升至0.4MPa时，冲洗水位表、冲洗压力表管、冲洗水位变送器和水位开关，并核对水位，保证指示正确。
汽压升至0.5MPa，水温不超过150℃时（大约需2小时），热紧螺栓，解列炉底蒸汽加热，关闭蒸汽加热支管阀门和总门，开启加热管道疏水阀，疏水完毕后，关闭疏水阀。
加热过程中应注意：
1）加热过程应缓慢进行，按炉水饱和温度升温率28～56℃/h控制，严格控制锅筒壁温差，在升温过程中锅筒壁各点间的温差最大不超过40℃。
2）加热期间锅筒水位因炉水膨胀不断上升，此间可维持+150～200mm高水位，待锅筒内壁温度达150℃时，可用下降管放水阀放水（如利用水冷壁下集箱放水，需停止加热）保持正常水位。
3）加热前后记录各部膨胀指示值，注意各部膨胀变化是否均匀，如膨胀异常，应降低升温速度或停止炉底加热，待查明原因并消除后再继续加热。
4）加热过程中炉膛严禁通风。
共79页 第8页
WBC 锅炉运行说明书 SS424-7
1.1.4 点火
1.1.4.1 点火前的准备工作
1）炉底蒸汽加热结束后，进行炉水品质分析化验，合格后方可准备点火。 2）校对锅筒两端水位计指示，并与控制盘上的水位指示进行核对。 3）进行炉前燃油系统漏油试验由厂家提供其要求。
4）启动回转式空气预热器，开启预热器风、烟关闭挡板，开启尾部过热器烟道挡板和再热器烟道挡板，开启所有二次风挡板。先后启动A侧引风机和送风机，再依次启动B侧引风机和送风机，开始炉膛吹扫。检查投运的空气预热器着火监测装置和转子停转监测装置。
5）炉膛吹扫时空气流量应＞30%满负荷风量，维持炉膛负压-70Pa。 6）确认冷灰斗、省煤器灰斗等密封良好。炉底出渣装置水封建立。 7）启动火焰监视探头冷却风机，风压大于4kPa。
8）进行炉膛吹扫，确认BMS系统正常，具备吹扫条件，吹扫时间不小于5分钟，吹扫完成后，MFT动作恢复，使锅炉进入点火程序。此时调整引、送风机，使炉膛保持一定负压（-50Pa），应注意两侧风机平衡，防止抢风。
9）当锅炉风量低于30%满负荷风量时，禁止点火，直到恢复30%满负荷风量5分钟后，方可进行点火。风量亦不应大于35%满负荷风量。
10）主汽管道暖管系统和凝汽疏水阀开启，尾部包墙下集箱和分隔墙下集箱疏水阀开启，再热器疏水阀开启。
11）投用暖风器疏水系统及暖风器。
1.1.4.2 锅炉点火
1）完成炉膛吹扫后，投入炉前油系统，燃油压力正常（0.7MPa），蒸汽压力正常(0.7MPa)，油粘度正常，油温正常(30℃)。
2）投入炉膛火焰监视系统，冷却风门开启，风压大于5kPa。注意在燃烧最初阶段，当锅炉处于冷却状态时，炉膛是多烟雾的，当加热起来后，炉膛将变的清晰。
3）关闭再热器烟道挡板，投入炉膛烟温探针，严密监视炉膛出口烟温，不
共79页 第9页