WBC 锅炉运行说明书 SS424-7
器的启停等等，正确分析并找出影响汽温的因素，迅速处理，辅以必要的调节手段，这是汽温调节的基本方法。 2.2.1 主汽温度的调节
1）采用过热器喷水系统进行调节。过热器喷水系统分两级，分别布置在低温过热器出口、分隔屏过热器出口。其中第一级减温为主要手段，第二级减温做细调节用。优先并尽量使用一级减温水，二级减温水用于瞬态汽温调节。
2）主汽温偏高时应采取如下措施：
a. 缓慢开大减温水，观察减温后的温度变化，注意减温水不宜猛增，
两侧减温水量尽量接近。锅炉负荷≤10%额定负荷时，一般不使用喷水减温，初投喷水时，应注意喷水后汽温的变化，防止汽温骤降，或蒸汽带水进入过热器。一级减温器出口蒸汽过热度不得小于11℃。
b. 调整燃烧，降低火焰中心，或减少上层燃烧器喷口粉量，增加下层
燃烧器喷口粉量和风量。
c. 降低负荷，减少给水，燃烧不稳时可投油助燃。 d. 加强水冷壁和省煤器区域吹灰。 3）主汽温偏低时调整应采取如下措施：
a. 减少甚至关闭减温水。
b. 提高火焰中心或增加上层燃烧器喷口粉量和风量。 c. 增加负荷。
d. 加强过热器区域吹灰。
2.2.2 再热蒸汽温度调节
再热汽温调节以烟气挡板为主要调节手段，微量喷水减温调节只是再热汽温的辅助手段。低温再热器进口的事故喷水仅用于非正常工况下，再热器进口汽温偏高时进行控制。
烟气挡板布置在尾部烟井的省煤器和低温再热器下方，在不同锅炉负荷时，
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改变烟气挡板的开度，调节流经低温再热器烟气量，达到调整再热汽温的目的。在调节烟气挡板时，应保证再热器侧和过热器侧档板开度之和大于120%，以防烟气节流，影响炉膛负压，同时应注意对过热汽温的影响。
微量喷水减温只是在烟气挡板调节幅度不够时使用，运行中再热汽温变化惰性较大，使用微量喷水减温时，应注意再热汽温的变化趋势及减温后的汽温，减温水量的调节应有一定的超前时间，防止再热汽温反复波动。
事故喷水减温只是在再热器入口超温或再热汽中断的事故情况下方可使用。应尽量少用或不用再热器喷水减温，以提高机组运行的经济性。
2.3 给水及水位控制
给水控制与调整是保证锅炉安全运行时的重要环节，其主要任务是使给水量满足机组负荷所需的蒸发量要求，保证锅炉正常运行时锅筒水位在正常水位±50mm范围内波动。
1）本锅炉采用单线一侧进水，正常运行中给水调整应平衡，给水量不允许大幅度变化。锅炉负荷＜30%时，为单冲量自动调节，锅炉负荷＞30%时为三冲量自动调节，用给水泵转速控制。
当给水投入自动时，应加强对各水位表计的监视，当自动失效或水位超过±50mm时应及时解除自动，改用手动操作进行调整，防止发生缺、满水事故。
2）锅炉运行工况变动时，如负荷、汽压、给水压力、给水泵切换、制粉系统切换、锅炉排污等，应严密监视水位的变化，及时调整给水，防止缺水或满水事故发生，同时要防止瞬间虚假水位的起落，误致MFT动作。锅炉负荷升降变化速度不应大于每分钟3MW，以免引起水位大幅度波动，导致蒸汽品质恶化。
3）锅炉进行定期排污时，应加强对水位的监视与调整。建议尽可能少进行定期排污，以连排为主。
4）因自控失效或手动调整不当造成水位上升，超过报警值时，应迅速开启紧急放水阀门，同时减少给水量，水位降至正常值后，应及时关闭紧急放水阀门。
5）当机组安全门起跳，与给水控制有关的测量元件故障等影响水位自控的异常工况出现时，应将给水自控切至手动调节，避免给水流量大幅波动，保证锅
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炉连续进水。
6）各水位计必须指示正确，就地水位计、电接点水位计、水位变送器指示应一致。每班应就地校对一次，锅筒水位高、低仪表及报警应可靠，并定期校验。
正常情况下，就地水位计液位指示在±50mm范围内，并有轻微的波动，水位清晰可见，照明良好，若就地水位计液面仃滞，应微开放水阀，液面有流动为正常，无流动则为假水位。就地水位计每十天至少冲洗一次。
当就地水位计模糊不清时，应立即进行冲洗，如二只就地水位计指示不一致时，应及时判断哪一只出故障，关闭汽侧阀门或水侧阀门，开启放水阀。如该表计液面无流动即为故障。锅炉运行时，就地水位计的补偿二次门（下降管侧）应常开。补偿一次门（水位计侧）有一定的开度，调整时先将一次门全关，然后缓慢打开，观察到水位计内有轻微流动为合适。
7）水位计运行 1．加热水位计
a）开启汽、水阀一次门 b）微开排污阀
c）微开汽阀二次门1/4周，使蒸汽进入水位计，从排污阀排出，加热水位计，当环境温度为20℃时，约1小时。 2．向水位计内导入热水、蒸汽并确定水位 a）关闭排污阀
b）微开水阀1/4圈，向水位计内徐徐导入热水 c）微开汽阀二次门1/4圈，向水位计内徐徐导入蒸汽
注意：水阀和汽阀不可开得太大、太快，否则安全球将动作，堵死汽、水通路无法进行工作，若安全球已动作，可将阀门全关后，重新缓慢开启。
d）认真观察水位，炉水开始进入水位计，使水位逐渐升高，直到水位基
本不变为止，但水位应有微小波动，表示水、汽管路中畅通，运行正常。
e）把加热汽路的加热阀及降水阀全部打开。
f）将汽、水阀一次门、加热阀、降水阀各自回关1/3圈，防止阀杆与后
座粘结。
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g）检查玻璃、压盖无漏泄、无裂纹、水位计进入正式运行。 3．水位计运行注意事项
a）水位计的投入工作应谨慎缓慢进行，避免过大的热冲击。
b）热态下水位计的投入、冲洗、解列时应注意安全，不要正对水位计，
操作过程中发现漏泄应立即解列水位计。
c）水位计在运行中应防止外界冷风和冷水对水位计的冲击。
d）运行中发生水位计严重漏泄或爆破，进行解列操作时，必须戴好防护
面罩和手套，并有人监护。
e)在快速停炉后，要不断进行上水和泄水操作以带走锅炉热量，减少锅
炉筒上下壁温差。为防止发生满水事故，在锅筒左侧装设了一只满水位电接点水位计，同时也起到长时停炉时锅筒满水保护作用，可监控当上水到至锅筒顶部而不致进入过热器系统。
f） 锅筒内装有真实水位取样装置，供热控及调试人员校准水位计时采
用，正常运行时，不起作用。
g) 水位计运行时还应参照有关厂家说明书。
2.4 蒸汽品质的控制
蒸汽品质的标准应符合GB12145-99《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》的规定。
蒸汽品质控制的方法是： 1）保证给水品质。
2）控制连排门和定排门，保证炉水含盐量小于其蒸汽参数下的临界含盐量。 3）控制锅筒水位在正常范围内±50mm，监视锅筒水位的变化，避免不正常水位的发生。
4）避免机组负荷的突然大幅度增加和蒸汽压力的突然大幅度下降。
5）定期排污应尽可能少地进行，排污工作尽量由连续排污完成，以防止水位急剧变化。本炉定期排污通过DN50阀门旁路管道进行，下降管底部DN32阀门作为停炉放水用。排污时先开一次门，再开二次门，关闭时，先关二次门，再关一次门，排污后应检查排污阀的严密性。
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6）锅炉点火，锅筒压力大于5.2MPa后，不得进行集中下降管和水冷壁下集箱疏水，以防排放量过大。影响水循环安全，或造成锅筒水位大幅波动。
2.5 锅炉的吹灰
1）锅炉吹灰的目的是保持锅炉受热面清洁，降低排烟损失，提高传热效率，达到锅炉安全经济运行。
2）本炉炉膛装有64台墙式吹灰器。水平烟道及后烟井的对流受热面区域设置了50台长伸缩式吹灰器。每台空气预热器各配有2台专用的吹灰器。
3）吹灰采用程序控制，依次吹灰和选择吹灰，吹灰可远方操作和就地手动。对吹灰器、阀门有行程、时间过载保护，可紧急退回和自动停止。其使用方法详见锅炉吹灰器程序控制说明书。
4）吹灰周期建议每班一次，并结合实际情况加以调整。但预热器的吹灰在锅炉点火后即用辅助气源进行吹灰，每2小时一次，正常运行时应每班吹灰2次，并在受热面吹灰前后均须对预热器进行吹灰，水平烟道区域应每班一次，以免积灰。炉膛吹灰时锅炉要保持足够高的燃烧率，使吹灰不致影响燃烧。一般要求吹灰时锅炉负荷不小于70%BMCR，炉膛出口处的负压值不低于-98Pa，锅炉各处门关闭。
5）对吹灰器的使用，用户应在运行规程中加以规定，对吹灰器的维护和检修应有专人负责，防止吹灰器长期不用或无人维护而造成损坏。
6）吹灰汽源：吹灰汽源取高温过热器入口蒸汽。
7）吹灰前，应对吹灰蒸汽母管进行预热，待疏水放尽后（大约20～30分钟），
减压站后蒸汽压力调至2～3MPa方可吹灰，吹灰时应严格控制汽温汽压，符合规定要求，吹灰结束后，关闭进汽主阀，开启疏水阀进行疏水5分钟。
8）下列情况应立即停止吹灰
锅炉运行不正常或发生事故时，如FCB，RB和MFT； 吹灰系统故障或有关设备损坏时； 锅炉负荷突降至30%时。
9）炉底冷灰斗出现严重积渣、搭桥现象时，应及时处理，在未处理前，应
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