WBC 锅炉运行说明书 SS424-7
停止炉膛吹灰。
2.6空气预热器的运行（详见空气预热器说明书）
1）正常情况下保持二台电动机同时运行，备用电机可用。
2）单列吸、送风机运行时，应将停运风机侧空预器的进口挡板、进出口一
次风风门关闭，保持二次风仓有二次风流通，以冷却转热元件。
3）传热元件应保持清洁，下列情况应及时吹灰。
a）空预器进、出口烟（风）压差增大时； b）投磨煤机后或停磨煤机后。 c）锅炉启动和停运时。
4）运行中应检查、分析空预器进、出口烟（风）压差和温差，当烟（风）
压差或温差不正常变化和着火报警时，应及时进行判断和处理。
5）空预器冷段金属温度＜70℃时，应将相应的暖风器投运。 6）空预器运行中除按规定执行检查外，还应检查下列项目：
a）外壳保温良好，本体无漏烟，漏风现象； b）无动静磨擦和突跳的声音；
c）水冲洗门和消防门等阀门均应关闭，系统和阀门无泄漏现象。 d）吹灰器停运时，防腐装置的通风应正常。
2.7 烟温探针的运行
1）锅炉冷态启动时，再热器管无蒸汽（汽机冲转前）冷却，为了防止燃烧7）空预器运行应仔细阅读供货厂家提供的空预器运行维护说明书。
调整不当，烟温过高而烧坏再热器管，故在锅炉点火至汽机冲转前应保持炉膛烟温探针运行，以监测烟温，为燃烧调整提供依据。
2）投运烟温探针时，还应试验其“进”、“停”、“退”几种功能正常，
以保证锅炉点火后探针能正常运行。
3）在BTG控制盘上按“烟温探针进”按钮后，该探针则进入炉内，在吹灰
CRT上可以观察该烟温探针进入炉内的位置，在主控CRT的画面上可以监视探针
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伸入炉膛处的烟温，烟温探针伸到头后即停留在该位置。
4）在控制盘上按“烟温探针退”按钮后，该探针则退出炉膛，烟温探针在
伸进或退出到任一位置时，操作员可以在控制盘上按“烟温探针停”按钮，使烟温探针停留在该位置处测量烟温。
5）锅炉点火，在进行燃烧工况调整后，应手控烟温探针进行伸缩运动，了
解炉内温度分布情况，并使探头停在烟温最高点。
6）烟温探针进入炉膛后，当探头处烟温≥538℃时，烟温探针自动退出炉膛
并报警。
2.9锅炉负荷调整
1）正常情况下，锅炉负荷变化率不大于2.4MW/min，以保证机组运行稳定。 2）正常运行时，一般采用定压方式运行，控制主汽压力在额定值。 3）调整负荷时，应注意炉膛压力、氧量、锅筒水位、汽温的控制，防止炉膛压力过正和过负，防止锅筒水位和汽温异常。一般情况下，增负荷时应加风量再加煤量，降负荷时应先减煤量再减风量。
a) 锅炉减负荷要求停用煤粉时，宜先停用下层喷嘴，还可定时切换各层喷嘴以利于水冷壁均匀受热。减煤粉时同时相应减风，但要保证一定风量的冷却风。 当负荷降至40%BMCR负荷以下时，发现燃烧不稳，可采取投油助燃。
b) 锅炉增负荷要求增加煤粉时，采用给煤机转速来控制。同时相应增加风量，当二层煤粉喷嘴在运行，锅炉负荷达到40%以上的额定负荷时，辅助燃料燃油可以切换。
4）起、停给水泵，起、停给煤机，起、停风机等重大操作应分开进行，防止多种因素同时存在，引起操作异常。
5）高加投、停（包括紧急停用）时，应注意主汽和再热汽温度的控制，锅炉满负荷运行高加紧急停用时，应立即降低机组负荷，防止机组超负荷和再热器安全阀动作，三台高加全停时，约降负荷30MW，二台高加停用约降负荷20MW。
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3、停炉 3.1 停炉方式
停炉有计划停炉，也有因机组本身缺陷和事故被迫停炉，停炉的方式一般分正常停炉和事故停炉。正常停炉又分两种，停炉至冷备用和停炉至热备用。
停炉至冷备用，指锅炉停运之后，一直冷至常温作备用或检修，即所谓正常停运。这种方式一般采用滑压停炉、锅炉随汽机负荷的减少，逐渐降低燃料率，保证蒸汽温度、压力、流量适应于汽机的要求，直至停机和锅炉熄火。
停炉至热备用，指锅炉停运之后，尽量防止热量的损失，以便在较短时间内重新启动。这种方式一般采用定压停炉，单元机组在80%负荷以上，汽机逐渐关小调速汽门，降低负荷，汽机随锅炉燃烧率的逐渐降低而自动维持主蒸汽压力，即定压减负荷，注意维持主蒸汽温度过热度≥100℃，否则，应适当降低主汽压力的设定值，以维持足够的过热度。
事故停炉是发生事故要求停炉，如锅炉受热面损坏，辅助系统设备的重大事故，或汽机、电网等的故障和缺陷。它必须在工作负荷下切断燃料，使锅炉迅速冷却。
与启动一样，停炉也存在着安全和经济两方面的问题，运行人员应在了解停炉目的之后，确定停炉方式，做好停炉前的准备工作。
3.2 停炉前的准备
1）对燃油系统做一次全面检查，确认燃油系统工作良好，油温油压正常，并逐个对油枪进行检查，油路畅通，雾化良好，以便随时投用。
2) 检查原煤仓的存煤，根据停炉时间提出停止向原煤斗上煤要求，并视停炉天数，定出相应措施，安排烧空煤仓。
3) 停炉前各受热面进行一次全面吹灰。
4) 停炉前校对上、下水位计，并进行定期排污一次。 5) 将冷灰斗内灰渣除净。
6) 检查各自动调节系统，确认其状态。 7) 高、低压旁路系统在热备用状态。
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8) 停炉前应对炉本体进行一次全面检查，对运行中不能消除的设备缺陷作详细的记录，以便在停炉后予以消除。
3.3 停炉至冷备用
整个停炉过程中，锅炉负荷及蒸汽参数的降低按汽机要求进行，根据汽机降负荷要求，逐步减少燃烧，降低锅炉负荷、压力和汽温。
3.3.1 负荷从100%降至50%
1）以每分钟3MW的负荷变化率降低负荷。
2）锅炉随负荷的降低以每分钟0.1MPa的速度逐渐降低主汽压力，在滑压过程中，注意炉内燃烧变化。
3）尽量保持过热汽温和再热汽温不变，如有困难时，则随燃烧率降低而降低。
4）根据负荷下降情况逐步减少给煤量，调节风量及减温水量，先停止上层（组）给煤机运行。最后应将煤粉管道系统吹扫干净。
5）降负荷出现燃烧不稳定时，逐步投下层油枪运行。
6）随负荷降低，主汽温度和再热汽温度不能再用减温水控制时，解列减温水系统。
7）尽可能对各受热面进行一次全面吹灰，然后停止锅炉本体吹灰。 8）空气预热器应保持正常吹灰。
3.3.2 负荷从50%降至30%
1）继续以每分钟3MW速度降负荷，以每分钟0.1MPa速度降低主汽压力，饱和蒸汽下降速度每小时不大于56℃，按汽机要求控制汽温下降速度。
2）继续减少煤粉燃烧量，同时相应投入油枪，直到全部投入燃油，依次停止给煤机，吹扫煤粉管道。随后停一次风机。
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9）将辅机汽源切至备用汽源。 10）投用高、低压旁路系统。
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3）解列高加时，应注意给水温度的变化，及时控制汽温和锅筒水位。 4）负荷降至45%时，停运一台电动给水泵。 5）负荷降至约35%时，手动控制下列操作：
a． 过热器减温水量； b． 再热器减温水量； c． 烟气挡板摆动角度。
3.3.3 负荷从30%降至5%（发电机解列）
1）调节燃油量，降负荷、降汽压，负荷下降率每分钟1.5MW，主汽压力下降率每分钟0.1MPa，主汽和再热汽温度下降率约每分钟1℃。
2）及时调整油量，稳定燃烧，负荷约10%左右时，停用最后一台磨煤机。 3）给水自动切为手动，用调门进行控制。
4）一次风机和一次风挡板切为手动，维持少量的一次风量运行。 5）负荷从30%降至5%，约50分钟，发电机解列，汽机主汽门关闭停机后，打开汽机旁路以控制锅炉降压速度，此时维持锅筒水位在高水位，并打开省煤器再循环阀。
6）汽机停机后，应根据情况打开过热器和再热器的疏水阀门，以及放气阀。停机后保持30%风量直至锅炉熄火后，炉膛吹扫5～10分钟。
7）负荷低于30MW时，投入炉膛烟温探针，控制炉膛出口烟温不大于538℃，加强对再热器壁温的监视，当壁温大于570℃时，联系汽机开启高压旁路。
3.3.4锅炉熄火
1）逐只停止全部油枪，关闭燃油阀，开启燃油再循环阀，油枪经5分钟吹扫后退出。退出高、低压旁路系统。
2）若油系统需要检修，应进行油管路的吹扫。
3）锅炉熄火后打开下二层二次风，保持30%的总风量进行吹扫5～10分钟，手动减少送风机风量至允许范围（轴流风机应防止进入失速区运行）停一侧送、引风机，保持另一侧送引风机继续运行，至预热器进口烟温＜200℃时，关闭该
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