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侧的送风机。
4）当炉膛出口烟温＜80℃，停火焰检测冷却风机。
5）熄火停炉1小时内，保持给水泵运行，使锅筒水位正常，1小时后，手动调节给水流量，向锅筒上水至最高水位，再停给水泵。开启省煤器再循环阀，关闭加药、取样、连排阀门。
6）风机停运后，仍应监视预热器的出口烟温，如发现该处烟温有不正常的升高，应立即检查原因，若是二次燃烧，则预热器按着火消防处理。
7）炉水温度＜95℃时，开启各疏水门放净炉水，在锅筒压力降至0.17MPa，打开炉顶所有放气门。
3.3.5 停炉冷却
1）正常降压冷却时间为18～20小时。
2）保持锅筒最高可见水位+200mm，当水位低于+100mm时，应联系汽机开泵
向锅炉补水，当水位升至+200mm再停泵，严防锅筒满水进入过热器中。
3）严密监视锅筒上、下壁，内、外壁温度均不大于40℃。
4）停炉6小时前各孔门及烟道挡板关闭，禁止通风，停炉8～10小时后可
开启预热器风、烟挡板，再热器及过热器烟气挡板，引风机动叶进、出口挡板，进行自然通风。
5）严密监视烟道各部温度变化情况，若发现烟温有不正常回升趋势，应立
即停止通风，密闭烟道，开启烟道、和预热器消防。
6）停炉18小时后，锅筒上下壁温差≯40℃，根据检修需要可启动引风机快冷，若锅筒上下壁温差＞40℃，应间断启动引风机运行。
7）压力降至0.8MPa，锅筒上、下壁温差≯40℃时，将炉水放尽，利用余热烘干法防腐。
a) 首先将炉水向定排排放；
b) 压力降至0.196MPa，开启上部空气门； c) 压力接近于零，放水由定排倒至地沟。
8）当炉膛温度降至150℃以下，停止探头冷却风机，撒出炉膛烟温探针。
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9）放水的同时，停止引风机。
10）当预热器入口烟温＜60℃时，停止空气预热器运行。
3.4 停炉至热备用
1）热备用停炉条件 a）电网调峰或调度安排。
b）锅炉辅机故障停炉，短时间能恢复时。
c）锅炉某系统故障需停炉，且又能可靠隔绝（与锅炉本体及外界系统隔绝），短时间内能恢复时。
d）汽机、电气故障，短时间能恢复时。
2）热备用停炉一般为1～3天，最多不可超过7天。机组热备用停运后的启动为热态启动，分为极热态、热态、温态三种，启动参数的要求以汽机需要为准则。但不得危及锅炉安全。
3）热备用停炉的参数保持值一般不应低于再次启动时汽机冲转参数匹配值，以利快速启动。
4）热备用停炉时，主（再）汽温一般均先采用保持额定值，在解列减温水情况下仍保持不住时，随燃烧率的降低而降低。
5）负荷下降变化率为3MW/min，最大不超过5MW/min。 6）主汽压力变化率为0.1MPa/min，最大不超过0.15MPa/min。
7）热备用停炉时应紧闭各孔门，风门及烟气挡板，采用“余热保压”法，尽量减少汽压下降。
8）锅筒压力降至0.5MPa以下，仍需保持热备用状态时，投入底部蒸汽加热，采用“蒸汽充压”法保养。
9）停炉热备用前，轮流打开水冷壁下集箱疏水门进行一次水渣排放，每次打开一只疏水阀，排放时间60秒。
10）热备用期间不得停止对锅炉的监视。
3.5 停炉时注意事项
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1）停炉时严格控制锅筒壁温差，锅筒内饱和温度下降速度＜55℃/时，壁温差不超过40℃，否则关闭所有的疏水阀，直至温差在限定值内。
2）停炉前，锅炉应进行全面吹灰，解列前，全部吹灰工作结束。 3）停炉初期必须严密关闭所有孔门及除灰门，以防大量冷空气漏入炉内而
使锅炉急剧冷却。
4、锅炉保养和防冻 4.1 锅炉保养原则
锅炉停运后，不论是备用还是检修均应认真执行防腐工作。
1）运行设备作短期备用，承压部件又无检修工作，并且准备随时启动时，大都采用“加热充压法”进行保养。
2）运行设备大修，小修或超过十天备用时，一般采用“带压放水余热烘干”法进行保养。
3）运行设备转为一个月以上的较长时间备用时，应采取“联氨和氨溶液法”进行保养，如锅炉承压部件比较严密，可采用“充氮法”进行保养。
4）冷炉不应转为“干式防腐”，不得已时，必须点火升压至额定压力的30%后再降压，采用“余热烘干法”进行保养。
4.2 保养方法 4.2.1加热充压法
1）停炉熄火后，严密关闭锅炉各疏放水阀门、取样阀门和排汽阀门，维持锅炉压力在0.3MPa以上，关闭吸送风机的进出口挡板，减少炉膛热量损失，进行闷炉，压力降至0.3MPa应投水冷壁下集箱加热，使锅炉压力维持在0.3MPa。
2）锅炉进入保养后，每班取样化验主汽，每日分析炉水含氧量一次，每周
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4）为避免锅炉急剧冷却，要控制疏水量和疏水次数。 5）锅炉冷却时，应维持锅筒水位在正常水位或较高。 6）冬季停炉后，须将水封槽及冲灰母管内的水放净。 7）停炉后，未彻底隔绝前，不得停止对锅炉的监程。
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分析含铁量一次（溶氧≯14μg/L，含铁量≯30μg/L）。
3）当水质不合格时，及时进行处理，炉水溶解氧不合格时，开启空气门，点火或炉底加热至溶解氧合格后关闭空气门，停止加热。
4）炉水含铁量不合格时进行炉底放水，换水过程中防止空气进入系统中。 5）始终维持锅筒水位在可见水位。
4.2.2 余热烘干法
1）停炉后采用排汽降压方式降压，在降压过程中严格控制降压速度。 2）压力降低至0.5MPa，开启所有排污门、疏水门及给水管道放水门进行放水，当压力降至0.2MPa-0.5MPa时，开启上部所有空气门，放水时要迅速，防止蒸汽在过热器和再热器内凝结，在放水过程中要严格监视锅筒各点壁温，任意两点温差不得大于40℃。利用锅炉余热烘干受热面，烘干期间每一小时从汽、水取样门或空气门取样测定湿度，当湿度低于70%或等于环境相对湿度时，关闭所有放水门和排气门，如炉温降至105℃，炉内空气湿度仍未达标，锅炉应重新点火继续烘干，烘干时不得超过二只油枪。
4.2.3 联氨和氨液法
1）联氨浓度150-200mg/L，用氨调PH值在10以上。
2）上药前将炉水放净，除空气门或加药门和水位表接管外，对其它锅炉仪表导管均应隔绝。
3）利用加氨泵向给水系统加入联氨和氨，以达到上述标准。同时检查各放水门是否严密。
4）每三天应取样化验联氨和PH值，低于标准时，由高压加药泵向炉内补充联氨和氨液。
5）设备启动前应将保护液放掉一部分，维持运行状态的水质标准。 4.2.4 充氮和联氨配合使用
1）按联氨和氨液法进行上药，锅筒维持正常水位。 2）使水侧联氨维持在150-200mg/L，PH值维持在10以上。
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3）气侧连接好氮气瓶，检查各空气门及排污门在全关闭状态后开启氮气瓶出口门，开启锅炉充氮门向炉内充氮。
4）维持氮气压力0.3-0.5MPa，氮气溶液浓度在95%以上。 5）每周化验一次炉水和氮气，并应控制在合格范围内。 4.3 锅炉防冻
进入冬季前应全面检查防冻措施，不能有裸露的管道，将管道本体各部防冻加热装置投入进行，燃油管路加热管常年投用，冬季不可检修，仪表管内积水应放净，备用锅炉的孔门及挡板应关闭，检修的锅炉应有防止冷风吹入的措施。
停用锅炉在冬季应尽可能采用干式保养，过热器管壁温度＜20℃时应投入暖风器进行。空气预热器在暖风器投运后应保持运转。
4.4 空气预热器的维修
空预器隔绝付修必须包括下列安全措施
1）关闭进、出口所有风门，挡板（包括连通风门，挡板），然后隔绝其控
制电源和气源。 2）隔绝电动马达和电源。 3）隔绝吹灰器的电源和汽源。
4）隔绝消防水，水冲洗水源，蒸汽汽源，检修有要求时则不进行隔绝，但
应在交接班记录上说明。 5）隔绝轴承冷却水水源。
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