WBC 锅炉运行说明书 SS424-7
图5 1100t/h锅炉极热态启动曲线
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高压缸切缸参数为：
温态：高压缸进汽压力7.84MPa，主汽温度410℃ 热态：高压缸进汽压力9.81MPa，主汽温度450℃ 极热态：高压缸进汽压力11.76MPa，主汽温度510℃ 高压缸切缸完成后，可逐步关小主旁和低旁。
(6) 开启连排至30%，排污2小时，直至汽、水品质合格，排污停止，30MW
时关闭再热器疏水阀。
(7) 启动给煤机，当负荷超过80MW时，一级和二级过热器喷水可投入运行，
以控制过热蒸汽出口汽温。
(8) 如果燃烧稳定，油枪退出运行，锅炉转入自动控制运行方式。 (9) 启动过程中，饱和温度温升率不大于每分钟1℃，锅筒壁温差不大于
40℃。
2、锅炉运行
锅炉运行参数的稳定与外界负荷的变化和锅炉内部因素的改变有着密切的关系。只要上述因素中任何变动，均会影响锅炉运行的稳定及安全，因此必须对锅炉进行一系列的控制和调节，使锅炉的参数与外界的变动或内部的改变相适应，以使锅炉能达到安全和经济的运行。
在运行中对锅炉进行监视和调节，其主要任务是： 1）保证锅炉蒸发量，满足汽机需要。 2）保证正常汽温与汽压。 3）均衡进水，保持正常锅筒水位。
4）保证炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽及再热蒸汽的品质合格。
5）保持炉膛负压在正常的范围内，保持燃烧的经济性和提高锅炉效率。 6）及时调整锅炉工况，将各参数保持在最佳工况下运行。
锅炉配有水位电视，炉膛火焰电视监视装置，燃烧管理系统（BMS）等监控系统，运行时锅炉通过这些系统，对所需参数进行调节，保证锅炉运行稳定。
正常运行中，应注意监视锅炉的各参数和运行工况，进行综合运行仪表分
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析，并按规定对锅炉外围进行巡回检查及定期工作，发现问题及时作相应的调整和处理。
凡具备投入自动控制条件的设备均应将其投入自动方式运行，自动装置出现故障，应立即切至手动控制，维持参数在允许范围内，并及时联系热控处理，以提高机组的自动投入率。高低压旁路随时可用，并在“自动”方式。
燃油系统保持经常性运行，保持供油油压，吹扫汽压正常，并保证所有油枪处于可随时投用的良好备用状态。
主设备及主要辅机和辅机的保护和联锁应保证投入，且定值正确，遇有下列任一情况时，应特别注意监视机组的运行情况，检查运行参数不超过允许值，各自动调节，控制站运行正常，否则应及时手动干预：
a) 负荷及汽压变化或波动较大时； b) 启、停制粉系统时； c) 启、停主要辅助设备时； d) 锅炉吹灰时；
e) 系统及设备发生故障时。
2.1 燃烧的调节（参见燃烧说明书SS424-14）
锅炉燃烧对锅炉及整个电厂运行的安全性和经济性有很大的影响，燃烧的调节要适应外界负荷的要求，调节的目的是：
1）保证锅炉的汽温、汽压和蒸发量稳定正常。
2）着火稳定、燃烧中心适当、火焰分布均匀、配风合理、避免结焦等。 3）使锅炉运行保持最高的经济性。 2.1.1调节的方法：
1） 根据煤质，确定适宜的一、二次风及周界风的配比，组织良好的炉内燃 烧工况，按实际燃用煤种控制调整一、二次风压达到合理的配风要求。
2）经常检查炉内燃烧工况，观察煤粉的着火情况，正常燃烧时煤粉开始着火处不应离喷口太远，火焰呈明亮的金黄色，火焰逐渐至炉膛中心呈耀眼的光亮，具有良好的火焰充满度，火焰不应直接冲刷水冷壁，否则应及时调整有关风量和
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煤粉量，予以校正。
3）根据燃烧调整试验数据，维持总氧量在最佳值上运行，禁止欠风运行。 4）保持过热器及再热器甲、乙侧烟温偏差不超过50℃。
5）及时调整引、送风量和一次风量，保持炉膛压力在-19.61～-98Pa（-2～-10mmH2O）。
6）注意锅炉运行中的漏风情况，正常运行中所有门孔严密关闭。 7）根据炉前煤的分析，及时了解煤质变化，采取相应的措施。
8）负荷变化时应注意风粉的配合及汽温汽压的变化，防止燃烧不稳造成灭火。当增加负荷时，先增加风量，随之增加给煤量；减负荷时，先减给煤量，再减少风量。
9）保证四角燃烧器对称投运，严禁缺角运行。
10）进行燃烧调整时，还应注意各段过热蒸汽和再热蒸汽工质温度的变化，合理分配一、二级减温器的喷水量。在运行时应经常监视炉膛结焦情况，如发现较严重的结焦，应及时消除，并定期进行水冷壁的吹灰。燃烧不稳定时，禁止水冷壁吹灰及打焦工作。
11）当锅炉负荷低于40%B-MCR或燃烧不稳定时，应投油枪稳定燃烧。 12）高负荷时，在保证汽温符合要求的情况下，每班要进行一次炉膛受热面吹灰工作，每2小时应对燃烧器和燃烧工况进行一次实地检查。
13）燃烧器点火前应满足BMS监控所具备的条件：
a）以层为单位点火，先投下层，先对角后整个一层。
b）待最下层油枪稳定后，各部分情况正常后，再点第二层油枪。 c）第一层和第二层油枪投入后，逐步增加喷油量，炉前油压逐步提高。 d）投入8只油枪时，要特别注意炉膛出口烟温探针指示温度≯540℃。 e）根据出口烟温、汽机工况，决定是否继续投运第三层油枪。 当汽机并网后，过热器、再热器有蒸汽通过时启动一台给煤机。
14）正常情况下，给煤机转速保持500～1000RPm，保证足够的煤粉浓度，负荷变化时，可利用启停给煤机，维持给煤机最佳转速。
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煤质差时和低负荷运行时，可少投燃烧器，采用较高给煤机转速，保持较高的煤粉浓度，但不得缺角或单只运行。
维持煤粉细度R90=12%，或根据燃烧试验确定最佳值，以保证锅炉运行的最佳值。
15）二次风门挡板控制作为CCS和BMS系统的一部分，其功能应满足：
a）根据机组启停需要风门挡板自动启闭。 b）根据机组负荷变化，建立二次风与炉膛的压差。 c）根据煤粉喷咀的出力，确定侧边风挡板的开度。 当负荷≥75%BMCR工况时，逐步开大顶部二次风。
当负荷≥50%BMCR工况时，逐步开大侧边风，当负荷达到80%时侧边风全开。 风箱与炉膛间烟气压差△P，当大于40%BMCR后应逐渐加大。
16）当锅炉负荷变化、煤质变化、制粉系统故障和燃烧不稳投油时，应注意
汽压的调整。
17）锅炉最低风量不应低于30%BMCR。
18）当70％B-MCR以上负荷时，省煤器出口过剩空气系数应控制在1.25，烟气含氧量在4～6％。
2.1.2 建议喷口投运层数
1） 锅炉负荷≥85%BMCR时，投四层喷口。
2） 锅炉负荷≥50%BMCR时（定压运行），60%滑压运行投三层喷口。 3） 定压40%，滑压50%BMCR投两层喷口。
2.2 蒸汽温度的调整
正常运行时应维持主汽温度和再热汽温度541±5℃的范围内，主汽两侧温差不大于10℃，再热器两侧汽温差不超过15℃
锅炉汽温的波动受诸多因素的影响，运行中要密切监视其它参数的变化，如汽压变化率、负荷变化率、炉膛压力的变化、制粉系统的运行方式，给水加热
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