振捣密实，混凝土基础下设置15cm厚砂砾垫层。
2.10.3、墙体施工
1、砂浆：砂浆的强度等级应符合设计规定；砂浆的配合比应采用质量比，并经试验确定；搅拌机拌合砂浆，拌合时间宜为1~1.5min，人工拌合砂浆应采用“干三湿三”法拌制；已经拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕；每50m3砌体应制作试块一组，不足50m3按每一砌筑段留设试块。
2、砌砖：
（1）、砌砖前应检查垫层或平基尺寸，高程及中线位置，垫层混凝土抗压强度满足要求后，方可开始砌砖。
（2）、垫层或平基顶面应先清扫，并用水冲刷干净。
（3）、砌砖前应根据中心线放出墙基线，摆砖撂底，确定砌法。 （4）、砖使用前应浸水，不得有干心现象。
（5）、砌砖体应上下错缝，内外搭接，宜采用“三顺一丁”砌法，但最下一层和最上一层砖，应用丁字砌筑。
（6）、砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为10mm，允许编差为±2mm。
（7）、砌筑直墙应挂线。墙体应双面挂线，砌体表面应平直，随砌随找平。 （8）、砖墙的伸缩缝与底板伸缩缝应垂直贯通、缝的间隙尺寸应符合设计要求，砌筑整齐，缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净。
（9）、砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。当砌筑间断时，应砌成斜槎。接茬砌筑时，应先将斜槎用水冲干净，并使砂浆饱满。
2.10.4、防水
1、排水沟内侧防水采用2cm厚1:2.5水泥砂浆抹面。
2、抹面的砖墙，应随砌随将挤出的砂浆刮平，进行砂浆抹面施工应符合下列要求： 3、砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净，将砖墙表面洒水湿润。 4、抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要。
5、水泥砂浆抹面完成后，应进行养护。抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，宜每隔4h洒水一次，养护时间宜为14d。
2.10.5、预制钢筋混凝土盖板安装：
1、应检查钢筋混凝土盖板的外观质量，核对出厂合格证及相应的钢筋、混凝土原材
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料检测试验资料，符合设计规定方可使用。
2、盖板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，再铺砂浆安装。
3、盖板就位后相邻板底错台不应大于10mm，盖板端部压墙长度允许偏差为±10mm。 4、板缝及板端的三角灰应采用水泥砂浆填抹密实。 5、盖板就位后吊环应卧平。 2.10.6、回填土
1、在灌水、通水试验合格后，做好质量记录，方可进行回填土。
2、槽底至沟顶以上500mm范围内不得含有有机物及大于50mm的砖、石等硬块，接口周围应采用细粒土回填。
3、回填土不得在水、淤泥上回填，当日回填当日夯实。
4、回填土在分层夯实，虚铺厚度如设计无要求时，按机械夯实不大于300mm，人工夯实不大于200mm施工。 三、桥涵工程
3.1、钢筋混凝土圆管涵 3.1.1、基坑开挖
结构物基础开挖前，应事先探明各种管线的确切位置，避免发生工程事故。根据基础位置、深度及要求施工宽度确定基坑开挖边线。先机械进行开挖，开挖坡度根据施工现场土质确定，开挖至距基底设计高程以上0.2米停止，再人工清除至基底设计高程。
3.1.2、验收基槽
基础开挖后，必须按照程序经过相关单位验槽合格后，方可进行下道工序的施工，如不符合要求需进行换填。
3.1.3、垫层
铺设15厘米厚砂砾垫层，砂砾垫层压实度应在96%以上，按重型击实法测定。 3.1.4、支平基模板、浇筑平基混凝土
平基模板采用高度与平基厚度相近的方木，将其按测量确定的位置排放，其两侧用钢钎固定，钢钎间距3m，支平基模板时，需注意其高度与所要浇筑的平基混凝土的高度一致。支好平基模板后，开始浇筑平基混凝土。
混凝土浇筑时，应连续进行，如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，间歇时间如超过混凝土的终凝时间，必须按施工缝要求进行处理。
平基混凝土采用振捣捧振捣，以模板顶标高标志来控制平基高程。在浇筑至顶面时，
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于拟建管道两侧预埋钢筋环，待到下步稳管施工后，利用两侧的预埋环把管子箍紧，防止管子移位。
表面成活采用木抹子压实抹平，洒水养生后达到一定强度后表面再凿毛。 3.1.5、安放管节
待平基混凝土强度达到5Mpa以上时方可直接下管，下管前应对沟槽进行检查并做必要的处理，同时应对管子的规格、质量逐件进行检验，合格者方可使用。下管前要清理平基混凝土表面的杂物，并按规定进行凿毛，检查平基的中线、高程是否正确，弹好管中线、钉高程控制桩。下管采用吊车下管，操作前应先与起重人员及吊车司机一起勘察现场，根据槽深、土质、环境情况等确定吊车距槽边距离、管材放置位置以及其它配合事宜。吊车进出路线应平整，吊车下管应有专人指挥，指挥信号应统一明确。下管时要随时检查管的安放位置，直到位置符合要求后再用铅丝将管栓于预埋的钢筋环上固定好。
3.1.6、支立管座模板及浇筑管座混凝土
管座模板采用组合钢模板，用立木及横木支撑加固支立。模板表面要清洁、平整不变形。混凝土浇筑前，平基必须已凿毛并冲洗干净。浇筑时要两侧同时浇筑混凝土，以防止将管子挤偏。随管座混凝土浇筑，管内要配合用麻袋球或其它工具在管内拉膛，将流入管内的灰浆拉平。施工中要特别注意将管接口处及平基与管子接触的三角部分振捣密实，以防止管口漏水。
3.1.7、出水口砌筑
出水口采用M7.5浆砌片石砌筑。 3.1.8、回填
当混凝土强度达到设计强度75%时可进行回填作业。回填土要分层夯实，管侧及管顶回填土的密实度要达到设计要求的95%以上，严格控制含水量。回填过程中要两侧对称均匀分层回填压实，分层厚度每层不超高15厘米，每层每50平方米检测一点密实度。
3.2、伸缩缝
在面层沥青混凝土铺筑完成后，用切割机在设计伸缩缝位置切开5mm宽，20mm深的缝，缝内填充沥青和砂子（沥青和废旧轮胎粒）。
3.3、防水粘结层
桥面铣刨5cm厚以后，做改性橡胶沥青防水粘结层，2.0kg/m3,13.3-16mm单一粒径碎石，撒铺量为满铺的60%。
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四、重点、难点和关键点工程项目质量控制专项技术措施
4.1、沥青路面施工质量控制专项技术措施
4.1.1、对沥青混凝土粗集料＜0.075mm颗粒含量不得超过0.3%的措施
粗集料必须采用反击式破碎机加工生产（包括专业轧石场或工地自备）；筛分设备也必须确保粗集料级配符合最新规范的强制性性条文和设计的要求。
面层粗集料, 其强度、磨光值、压碎值、磨耗值、粒径等必须满足设计和规范要求。为保证沥青混凝土面层质量，提高原材质量标准，要求沥青混合料的粗集料必须全部采用水洗，小于0.075毫米 颗粒含量不得超过0.3%。确定料场前必须先进行各项指标试验，合格并经监理工程师批准后才能采用。石料尽可能采用二次破碎，按各级粒径要求选择不同筛子进行筛分，严格控制各档规格的碎石粒径。碎石产品规格超标准的，严禁使用。对于面层粗集料必须采用反击式破碎机生产，集料含泥量必须控制在允许值以下。用于沥青混凝土面层的碎石，还应进行PH值测试，当采用酸性石料时，为提高石料与沥青之间的粘结力，可掺入适量的水泥、石灰或抗剥落剂。
4.1.2、沥青面层厚度质量控制专项技术措施
沥青面层厚度是一综合体现指标，影响厚度的因素很多，主要有测量、混合料集配、压实度、平整度等，这些指标都应引起足够重视。
1、沥青面层施工测量必须严谨，摊铺时钢丝线导行控制必须两人以上单独测量，互相校验复合。需铺厚度根据试验段总结结果留存，摊铺时直板尺插测准确，随时检查。
2、沥青混合料集配必须稳定，防止出现骨料离析或细料结团影响压实系数。 3、压实度随时检验，根据试验段压实机械及压实变数控制施工，避免因压实度过大或过小导致厚度数值不稳定。
4、平整度是影响面层厚度离散偏差的关键因素，平整度应从基层开始控制，只有保证基层平整度，才能保证面层厚度的均匀性。
5、加强教育，提高质量意识，所有施工人员都应充分认识到面层厚度对工程质量的影响，杜绝偷工减料行为，从较高思想意识上认真保证面层厚度。
4.2、混凝土结构物质量控制专项技术措施 4.2.1、蜂窝 1、现象
混凝土结构局部出现酥松、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 2、原因分析
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（1）、混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；
（2）、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； （3）、下料不当或下料过高，使石子集中，造成石子砂浆离析； （4）、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； （5）、模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
（6）、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； 3、防治措施
（1）、认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2米应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；
（2）、小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
4.2.2、麻面 1、现象
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。 2、原因分析
（1）、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏； （2）、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；
（3）、模板拼缝不严，局部漏浆；
（4）、模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面； （5）、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 3、防治措施
（1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；
（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
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