2．1．审核施工机械选择合理性，压桩的安全性。
2．2 审核压桩作业线是否合理，应避免单方向压桩而造成土体成单方向位移过大而影响已压桩位移和周边环境。
2．3施工前对成品桩(静压成品桩一般均由工厂制造，运至现场堆放)应检查外观尺寸和强度报告，合格证、办理相关报验手续，未经监理签认不得使用，不符合要求的桩严禁使用在工程上。
2．4 接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验。硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件(3件)。
2．5 对压桩用压力表、规格及质量应进行检查，并审查压力表和油压系统配套校验证书。
2．6 审查施工控制网的设置方案是否合理，并对基准线、基准点进行复测，合格后复核样桩的放样精度。 事中控制措施：
2．7压桩机行驶的路线地基应有足够的承载能力否则应采取相应措施，以免压桩机倾覆。
2．8 桩基工程施工前，先进行压桩试验，以确定压桩的有关参数 2．9 压桩应一次到位，中途不得停顿。如特殊情况，中途必须停顿的，应将桩尖停留在软土层，且停歇时间不得超过24h。
2．10 压桩时桩身和送桩的中心线应重合，垂直度偏差不得超过0．5％；送桩留下的桩孔，宜用碎石或道渣回填密实；
2．11 压桩的顺序速度确定，要在施工组织设计中明确，应考虑尽量减少拥土、挤土对周围环境的影响；压桩速度根据对周围管线、建筑物的监测情况调整；
2．12 接桩时应保持上、下节桩身轴线一致，并尽可能缩短接桩时间间隔。当采用焊接法接桩时，应两人同时对角对称地进行，焊缝应连续饱满，并用垫块填实接桩处的缝隙，以防止节点变形不均匀引起桩身倾斜；当采用硫磺胶泥接桩时，上节桩就位后应将插筋插入插筋孔中，检查重合无误、间隙均匀后将上节桩吊起10cm，装上硫磺胶泥夹箍，浇筑硫磺胶泥，并立即将上节桩保持垂直放下。接头侧面应严整光滑，接桩面应充分粘接。待桩接头处硫磺胶泥充分固结后，方
可继续进行压桩施工。
2．13对于重要工程或有特殊要求工程，应对电焊接桩的接头进行10％的探伤检查。
2．14当压桩下沉接近设计标高时，不得过早停压，以免在补压时发生停止下沉或下沉难以达到设计标高的现象。
2．15遇到下列情况时，应暂停压桩，并及时与有关单位研究处理： (1)初压时，桩身发生较大幅度移位、倾斜，压入过程中桩身突然下沉或倾斜；
(2)桩顶混凝土破坏或压桩阻力剧变。
2．16 当桩顶未达到设计标高，经设计单位同意必须进行截桩时，截桩前必须先把桩端固定好，然后用凿子凿开3·5cm的深槽，待露出钢筋后进行切割。严禁在桩顶悬臂状态下进行切除。
2．17施工过程中，必须做好压桩记录，重点记录压桩压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。
2．18对承受反力的结构应加强观测。 事后控制措施
2．1 9施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验，检测比例应符合设计要求和规范规定。
2．20 当基桩桩头挖出后应复测桩位偏差和桩顶标高偏差，当发现桩位超偏时，必须督促施工单位找设计确认，并拿出处理方案处理到位，方才能转入下道工序施工。
2．21 桩基检测和复测合格后，由监理出具桩基分项工程质量评估报告，办理正式的分项工程质量验收证明单，报质监机构备案。 静压桩质量检验标准应符合下列的规定。
表2 静力压桩质量检验标准
项 序 主 控 项 目 l 2 3 检查项目 桩体质量检验 桩位偏差 承载力 允许偏差或允许值 单位 数值 检查方法 按基桩检测技术规范 用钢尺量 按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范 见表1 按基桩检测技术规范
续 表2 允许偏差或允许值 项 序 检查项目 单位 数值 检查方法 成品桩质量；外观 表面平整，颜色均匀，掉角深度<10MM，直观 蜂窝面积小于总面积0.5% 表面平整，颜色均匀，掉角深度<10MM，直观 蜂窝面积小于总面积0.5% 深度<20MM，宽度<0.25MM，横向裂缝不超过边长的一半 MM MM MM 满足设计要求 ±5 <10 <10 <1/1000L <2 裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量L为桩长 用钢尺量 查产品合格证书或钻芯试压 查产品合格证书或抽样检验 ≤3 ≤2 ≤0.5 2 2 用钢尺量 用钢尺量 焊缝检查仪 焊缝检查仪 焊缝检查仪 成品桩外形 1 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝) 成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线 差 桩尖中心线 桩身弯曲矢 高 桩顶平整度 强度 一般项目 2 硫磺胶泥质量（半成品） 电焊接桩焊缝： 1） 上下节端部错口（外径≥700MM） （外径<700MM） 接2） 焊缝咬边深度 3 桩 3） 焊缝加强层高度 4） 4）焊缝加强层宽度 5)焊缝电焊质量外观 设计要求 MM MM MM MM MM 无气孔,无焊瘤,无裂缝 直观 6)焊缝探伤检验 满足设计要求 按设计要求 电焊结束后停歇时间 MIN >1.0 秒表测定 (3)基坑围护及围护监测工程 A、工程特点及难点
*根据上海市建委的有关规定，对开挖深度在5．0m以内基坑建议采用土钉墙支护，加深层搅拌桩止水，可以达到既合理又经济的目的。对开挖深度5．0m以外基坑应进行专家论证。
*本工程的围护可采用深层搅拌桩兼挡土和止水两种作用。桩与桩之间的充分搭接，是保证围护结构的重要前提之一，首根桩和预计后续施工不能连续时，必须预留空钻孔位，以利于关门桩或后续桩继续施工。搅拌桩其他的控制要点是：浆液水灰比(比重)、浆液流量、搅拌速度、提升速度和搅拌次数。 B、针对性监理措施
*熟悉了解现场地形，地质及周边环境，并预测各种可能产生的不良影响，并出具书面详查报告，同时明确指出各自允许变形监测的报警值；
*审查基坑围护设计方案，重点审查方案设计时是否考虑基坑开挖的时空效应、角隅部位是否补强和是否采取坑内外土层加固等有效技术措施，以及工况设计是否合理；
*施工阶段应该督促施工单位加强施工监测，优化施工参数，而且要求监测单位或施工单位当日测量，及时对监测结果进行分析和评判，发现问题立即采取紧急措施；
*充分考虑气候的各种不利因素的影响，准备相应的临时加固和强排水等应急措施。
*严格按照已经审核的设计和施工方案监督施工单位，围护工程施工发生的任何质量缺陷和问题必须记录在案，用于指导日后土方开挖工程。 C、深层搅拌桩工程
*测量放线复核以及搅拌桩附近区域标高复测，控制基坑(槽)的隆起。 *钻机应固定在机台架上且平衡可靠。就位后，必须校正钻机主要立轴二个
不同方向的垂直度。垂直度误差不应超过1％，沉桩后的桩位偏差不应超过5厘米。钻机就位后，监理单位须对钻机垂直度，定位进行检查。
*第一根桩和角桩施工全过程旁站监理，控制其位置以及施工参数符合要求。 *施工过程抽查浆液水灰比(利用泥浆比重计)、搅拌深度、次数与时间，计算水泥掺入量，符合设计要求。
*桩与桩之间的搭接对于搅拌体的整体刚度影响甚大，应作为重点控制项目之一。
*喷浆量是保证土体加固强度及均匀性的重要指标，喷浆过程中，监理将随机抽查一定比例的桩数进行全过程旁站控制。
*搅拌桩施工应连续进行，在遇到停水、停电等特殊情况时，应空钻留出榫头位置，备日后搭接。
*下沉过程遇硬土层不宜采用加水润滑搅拌头的方法，否则将无法控制水泥浆液水灰比，直接影响搅拌体质量。
*基坑开挖过程中，加强对搅拌桩垂直度和渗漏点的检查，发现问题及时要求承包单位整改。 E、围护体系监测 *工程特点及难点
1．为确保基坑施工过程中基坑安全及周边建筑和地下管线不受损坏，加强施工监测管理，做到信息化施工，把工程质量隐患早发现早解决，确保工程施工顺利完成。施工监测包括周边环境监测及基坑围护体系安全监测，确保基坑开挖过程中自身体系安全是基坑成败关键。
2．根据基坑可能的深度，有可能采取的围护措施是放坡、土钉墙或深层搅拌桩挡墙等无支撑的围护形式，这些围护形式的稳定性比较差。尤其是基坑周围存在超载的情况下(重载车辆、堆土、堆物等)，坑壁土体很有可能发生滑坡。为了避免上述恶性事故，对基坑围护体系进行监测还是必要的，主要监测围护体的水平位移和沉降。 *针对性监理措施
1．在基坑开挖施工前，要确定基坑围护体系施工监测单位，监理负责审核监测单位资质及进场人员和设备。