A、埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层上，或铺在按设计要求经夯实的松散土层上。管道支撑或支墩不得铺设在冻土上。
B、埋地管道安装就绪后，沟槽回填前，专业监理工程师应进行检查监 督施工人员做好管道试压和隐蔽检查后，填写隐蔽工程验收记录，办好隐蔽手续，方可进行下一步施工。
C、管道安装时，注意安装坡度应符合设计和施工验收规范的要求。 D、管道接口形式应符合设计·要求和施工工艺要求。
●对于给水铸铁管承插接口，安装前应把承口插口清扫干净，承口朝向顺序排列，对口间隙应均匀，管道／顷直，灰口密实饱满，并有养护措施。 ●对于钢管螺纹连接接口，螺纹清洁、规整、无断丝或缺丝，连接牢固，丝根外露2·3扣。
●对于钢管法兰连接接口，法兰对接平行紧密，与管中心垂直，螺杆要露出螺母，衬垫材质符合设计和施工规范要求。
●对于钢管焊接接口，管道口平直，焊缝平顺，不允许出现表面烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣和气孔现象。
●对于PVC管道的承插接口，胶粘剂应呈流动状，粘结管口应用干布擦干净，不得有水迹，污物，将胶粘剂先涂承口，再涂插口，由里向外，均匀涂刷，不得漏涂，然后迅速将插口插入承口一次完成，当插入1／2时，适当旋转一角度再插到底。
E、管道的支、吊、托架所采用的形式和规格应符合设计要求和施工规范的要求。
●管道的支、吊、托架的安装，位置应正确，埋设牢固，与管道接触应紧密，固定应牢固。
●各种不同材质不同规格的管道水平支、吊、托架间距不同，应按规范要求的间距来敷设。对立管支架应注意必须做在同一高度上。 F、阀门型号、规格符合设计要求，位置，进出口方向正确。 G、对于埋设于地下的管道必须有防腐层，可按设计要求做。
H、对于水平管道，纵横向应／顷直，偏差值应在规范允许范围内，对于立管而言，应垂直于楼板，偏差值也应在规范允许范围内。立管与墙面间应留有一
定间距，不得出现立管贴靠在墙面和偏差到墙面里面去：对于支管而言，首先核定支管高度，不同卫生用具的供水予留口高度和位置是否正确，再找平找正固定支管卡件，加好临时丝堵。 I、管道试压冲洗
●给水管道在隐蔽之前要进行水压试验，管道系统安装完毕后，要进行系统压力试验，水压试验时放净空气，充满水后加压，当压力升到试水压力后，进行渗漏检查，试水压力降压在允许范围内，即可办理验收手续。
●管道冲洗。管道在试压完成后即可做冲洗，应保证充足水量冲洗洁净后方可办理验收手续，做好验收记录。 J、管道防腐和保温
●管道防腐。给水管道防腐均按设计要求和国家验收规范进行施工，所有型钢支架及施工中管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
●管道保温。明装和暗装给水管道保温目的是：防冻，防热损失和防管道结露，其材质及厚度均应严格按设计要求验收。 2．2)室内排水管道安装质量的监控
A、埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层上，或铺设在经夯实的松散土层上。管道及管道支墩严禁铺设在冻土或未经处理的松土上。
B、埋地管道或暗装管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度必须不低于底层地面高度。试验时，灌水15min后再灌满延续5min，液面不下降为合格。专业监理工程师应参加试验，并对管道进行隐蔽前检查，合格后监督施工人员填好隐蔽工程验收记录，监理认可后方可进行隐蔽。 C、管道接口形式应符合设计要求和施工工艺要求。
●对于金属管道承插接口，承插和套箍接口环缝间隙应均匀，填料应先用麻丝填充，其填充量约占整个水泥接口深度的l／3。再用水泥或石棉水泥捻口。捻口应敲打密实、饱满、灰口平整光滑，并注意对捻口水泥的养护。
●对于塑料管承插粘接接口，在粘接前先清除接口处油污，涂上粘结剂在5~15S之内插入承口，lmin后粘结剂固化后才能松手。
D、管道的支、吊、托架所采用的形式和规格应符合设计要求和施工规范要求。
●排水管上吊钩和卡箍的固定间距，横管不得大于2m，立管不得大于3m，塑料排水管横管固定件间距应符合施工规范要求。
●管道支、吊、托架的安装、埋设应牢固，与管道接触应紧密，固定应牢固。 E、在排水管施工中，要严格控制坡度符合设计要求和施工规范要求。在安装时，管道坡度应均匀一致,不能出现高低起伏现象，严禁倒坡。隐蔽管道坡度情况应做好隐蔽工程记录。
F、在排水管道的施工过程中，专业监理工程师应随时检查管道的坡度、标高、水平和垂直状况，使之必须符合有关的质量评定标准。管道安装时，与墙之间距离要符合规范规定，不能出现吃墙现象。
G、在塑料排水管的施工过程中，专业监理工程师应随时检查伸缩节的安装情况，一般间距不大于4m，要严格防止漏装，安装时注意安放好橡胶密封圈，防止渗漏。
H、排水管道系统安装好后，一定要进行通水试验，通水试验可以先局部，后系统通水。在观察排水情况，以不堵不漏，排水畅通为合格，并作好通水试验记录。
2．3)室外排水管道安装质量监控
A、当管道需要垫层时，首先必须在放线、测量、挖土以后， 垫层的标高和坡度。
B、基础垫层应做在实土上，松土应进行夯实处理，决不能把基础做在松土或冻土上。
C、以各检查井的标高为控制点，再按两井之间高差定出管道坡度。在施工过程中，专业监理工程师应随时复测标高满足设计要求和施工规范规定。排水管最小管径和最小坡度满足有关规定。
D、非金属管道承插接口填料应采用不低于325号的硅酸盐水泥砂浆；接口间隙环缝均匀，填料密实饱满，并平整，应凹入承口内不大于5mm。
E、检查井底部标高应符合设计要求。底部应按设计做出流槽。检查井顶标高应符合道路标高，其井盖标高允许误差为±5mm，井壁应不漏水，管道穿入井内处应不渗漏。
F、污水管道施工完后，必须做渗漏量试验，渗入或渗出量应满足有关规定。
3)卫生器具配件安装质量的监控
A、检查进场的卫生器具的质量，核对型号、规格。
B、卫生洁具及给水配件应安装端正，表面洁净，安装时应使用扳手，不得使用管钳子。镀铬件完好无损伤，接口严密，启闭部分严密。 4)成品保护
A、管道安装完成后，应将所有管口妥善封闭，防止杂物进入造成堵塞。 B、严禁把安装好管道当脚手架，严禁利用塑料管作为脚手架支点或安全带拉点、吊顶的吊点。
C、不许明火烘烤塑料管，造成变形。 (5)门窗工程安装
A、要求施工单位按操作规范进行，对材料的质量品牌进行检查,并符合设计要求。
B、门窗安装要严格按图纸要求组织施工，门框固定和坞嵌必须做好隐蔽验收。
C、铝合金门窗框固定连接件要采用经防腐处理的金属件，砌筑砖墙时要做好预埋混凝土上预制块的设置，安装前检查有无漏设或位置不准。出现问题应立即进行修整。
D、要求施工单位在安装前，测量好垂直度和对角线长度，窗框与墙体间须用发泡剂等软质材料分层嵌填，不得使用水泥砂浆直接与铝合金门窗框接触填塞。 E、安装铝合金窗下框时，应向外微作倾斜，并设置足够数量的泄水孔，保证流水畅通。
F、铝合金门窗安装调整后，应清除表面垃圾，然后进行防水密封膏、硅胶施工，硅胶要粗细均匀，厚度一致，室外部分饱满。 (6)电气工程施工质量控制要点 1) 配管
A、钢管必须用专用弯管器弯制，弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝且弯扁程度不应大于管外径的10％，管口应平整、光滑。弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地卜或混凝土内时，不应小于管外径的10倍。
B、钢管管径在φ50及以下的，必须采用螺纹连接，不得采用套管连接。钢
管管径在φ63及以上的，可以使用套管焊接，套管应处在两管对口的中心，长度为管外径的1．5—3倍，焊接应严密。
C、镀锌钢管应采用螺纹连接或紧定螺钉式套管连接，不得采用熔焊连接。其跨接接地应采用专用接地线卡子连接接地线，不得采用熔焊连接。
E、采用螺纹连接的钢管，连接后螺纹宜外露2～3扣，连接处的两端应焊接跨接地线，其直径不得小于6毫米，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍，焊接应牢固、平整、饱满，不得有点焊、咬肉、夹渣、焊瘤、钢管焊穿等现象。 F、钢管进入箱盒φ50以下必须用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣，φ63及以上可以“点焊”固定，管口露出箱盒内壁3～5毫米，焊后应补刷防腐漆及面漆。配管进箱、盒、柜必须机械开孔，不得用氧乙炔或电焊开孔。 G、PVC硬塑料管外壁应有连续阻燃标记和制造厂标，PVC硬管和软管的氧指数应达40以上。
H、塑料管表面应光滑，接口应平整，管与管、管与盒(箱)等器件的连接应采用插入法，连接的结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。管与管用套管连接，对口处应位于套管的中心，套管的长度宜为管外径的1．5～3倍。管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1．3一1．8倍。
I、塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆封面保护，保护层厚度不应小于15毫米。
J、配管在进灯位、开关、插座、箱盒的150—300毫米处应设管卡或支架固定，在转角、直线段处的管卡或支架间距应对称、均匀。
K、吊顶中的配管宜按明管要求施工，不得将配管固定在平顶的吊架或龙角上。灯头盒、接线盒的设置应便于检修，并加盖板。使用软管接到灯位的，其长度不宜超过l米。软管两端应用专用接头与接线盒、灯具连接牢固。金属软管本身应做接地保护。各种强、弱电的导线严禁在吊平顶内裸露。
L、母线槽、线槽、电缆桥架、托盘的安装必须按国家有关标准图施工，应固定。稳固，走向平直整齐，穿越墙和楼板时应有防火措施，并应与接地主干线可靠连接。 2)敷线
A、管内穿线宜在建筑物抹灰粉刷及地面工程结束后进行。