2．基坑围护体系安全监测内容包括：墙体水平位移、墙顶沉降、地下水位，必要时增加坑底隆沉及孔隙水压力观测。
3．围护体系安全监测要明确监测频度及各指标分阶段报警值(一般由设计单位提供)，监测报告提交要形成制度，参与工程管理施工各方要确定管理制度，对异常情况迅速作出反映并落实应急措施。
4．项目过程中要切实落实对监测点的保护工作，确保监测数据完整。 5．监理单位要负责审核监测报告，确保监测结果真实可靠，必要时监理单位实施平行监测。
F、井点降水质量监控要点：
1)督促施工单位在开挖前埋设好降水井，井点管的位置，数量和长度必须符合设计要求，并确保砂滤层施工质量，做到出水常清，对出水混浊的井点管应予更换或停闭。
2)井点抽水必须在基坑开挖前14天开始，降水后基坊内水位应保持在基坑开挖面0．5m以下，开挖至坑底时，降水深度应在基坊底以下0．5～1．0m之间。 3)井点安装完成后，应立即开启使用，防止闷管。
4)督促施工单位每隔4小时检查一遍井点真空度和水位，并做到专人负责机械设备的保养维修工作。
5)降水井必须在底板砼浇捣完成后方能拆除。
6)当井点降水使得坑内外水位落差较大，危及周围建筑物和管线的安全时，应召集设计、总包研究处理措施。 G、土方开挖质量监控要点：
1)督促施工单位合理按挖土顺序，定出开挖和周边抽条分块开挖的尺寸、坡度、详细列出每层土方开挖的施工流程，并在施工现场用白石灰划出各开挖区的范围和作好编号，并配备很足够的挖土、取土和运土设备，以 保证从开挖至浇筑砼垫层的时间限制。
2)土方开挖须待围护结构养护到28天，其强度经检验合格且坑内水位 降至开挖面0．5m以下，方才能够进行。
3)督促施工单位在土方开挖及支撑和垫层施工时，必须严格按照“分层、分区、分块、分段”的原则，限时、对称、均匀、平行地开挖及支撑，严禁 多挖、
超挖。分层厚度不得超过2．5m。
4)注意土方开挖时，基坑边不准堆放重物(土方、材料等)和长时间停放重型机械。
5)施工单位采用机械挖土方式时，严禁挖机碰撞支撑、立柱、井点管、围护墙和工程桩，对这些部位应辅以人工挖除，同进坑底应保留20～30cm原状土，用人工挖除整闰，防止坑底土扰动。
6)局部加深的电梯井坑和集水并坑，必须在放坡或安装支撑后方才允许开挖。 7)督促施工单位对砼垫层必须当天挖土完毕，当天安排砼浇筑。垫层砼浇筑前，施工单位应向监理提出地基验槽申请，由监理复测坑底标高、几何尺寸和检查坑底土质情况，发现出现弹簧土等松软现象，要求施工单位立即按要求换填碎石，以保证垫 层浇筑的时限。
8)督促施工单位及时架设局部临时支撑，并保证其安装位置、标高和直线度。 9))开挖过程中，施工单位应派块人跟踪检查围护墙的防水渗漏情况，一经发现，立即采取相应的应急措施进行处理。 H、环境保护与监测质量监控要点：
1)对周围建筑物、地下管线的平面位置、埋置深度、上覆土质条件及其与新建工程的位置关系等进行充分的调查研究，熟悉本工程的周围“生态环境”，便于动态控制它们的变化情况。
2)审查施工单位的施工组织设计或施工方案内的周围环境保护措施，重点审查各种应急措施(如准备和埋设分层，跟踪双液注浆管和成立抢险小组等)，并督促其实施。
3)认真审查业主指定的监测单位基坑工程监测大纲，核对测试项目、方法、测点平面和立面布置、测时频率及测项目的报警值是否正确。
4)监测之前，由监理审核测量仪器、设备的校验、测量精度以及监测人员的素质情况，以保证量测精度和数据真实可靠。
5)在基坑施工过程中，督促监测单位按规定，监测基坑和周围环境的变位或变化，做到当日测量，当日整理，并于次日将监测报告提交给业主、设计、总包和监理(遇报警临界状态时，应当日提交)，如遇多雨季节，督促监测监测单位适当增加测试频率。
6)督促监测单位提交阶段监测报告，根据收到的监测报告和监理现场的观察，提出意见。当达到报警值时，应及时向业主通报并如集有关单位进行研究，必要时为了保证安全，监理在征得业主同意情况下，有权要求施工单位暂停工作，采取紧急处理措施。
(4)主体结构施工质量控制要点 1)模板工程
A、模板工程质量控制，监理应审核承包人所选择的模板和支撑体系符合下列要求：
——检查模板的几何尺寸、平整度、垂直度等，以保证结构和构件各部分尺寸和位置的正确性。
—— 模板具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承受各种施工荷载,以避免在砼浇筑过程中产生变形。
——模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时设施。 ——固定在模板上的预埋件和预留孔洞需要安装牢固、位置准确 得遗漏。
——模板平整接缝严密，不漏浆。
——当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时,必须经过核算，在拆模后加设临时支撑。 2)钢筋工程质量控制
——监理工作要监督承包人在钢筋工程中从材料质量、钢筋加工到绑扎符合设计图和施工规范要求。进场钢筋的牌号和出厂质量证明必须齐全。每批钢筋必须抽样试验，并符合试验规定、合格。
——熟悉结构施工图，监控钢筋的品种、规格、绑扎等符合设计要求。 ——焊条、焊剂均需有质量证明或合格证，并应分类管理和妥善存放。焊工必须有考试合格证。焊接制品需按规定抽样试验。
——监理应深入钢筋加工现场对钢筋的下料、加工、成型进行检查，发现问题及时纠正。
——钢筋焊接接头应符合规范要求，焊工必须有上岗证，钢筋绑扎过程中，胎理应现场巡视，发问题及时纠正，钢筋绑扎完毕，承包人白检合格后，申报钢筋工程隐蔽验收单，监理复验确认。
——监理还应旁站监理、重点检查：
●梁柱节点的加筋或箍筋加密区，梁板集中荷载作用处的箍筋，不得漏放 ●控制钢筋保护层的强度、厚度、位置符合设计要求。
●预埋件、预留孔的位置正确，固定可靠，按设计要求设孔边加固钢筋。 3)混凝土工程
A、商品砼必须有厂方提供的合格证明。
B、砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过以下规定时间：
延 续 时间 (分) 砼标号 气温≤25度 不高于C30 高于C30 120 90 气温>25度 90 60 C、商品砼在泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45分钟或当砼出现离析现象时，应立即冲洗管内残留的砼，严禁对商品砼加水。
D、浇砼前应将模板内清除干净，将缝隙和孔洞堵严，对模板应浇水湿润，但不得有积水。
E、在浇竖向结构砼前，应先在底部填50—100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象：当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使砼下落；砼自高处倾落的自由高度不应超过2m。
F、砼应连续浇筑，当必须间歇时，其间歇宜短，并应在该层砼凝结前将次层浇完。砼运输、浇筑和间歇的全部时间不得超过以下规定时间： 砼标号 不高于C30 高于C30 时 间 (分) 气温≤25度 210 180 气温>25度 180 150 G、梁板宜同时浇筑。与柱、墙连成整体的梁、板，应在柱墙浇筑完毕后停歇1～1．5小时，再浇梁、板。
H、基础大体积砼连续施工时，应实测砼的内外温差、内部温差和温度陡降。砼内外温差不应超过25度。温度陡降不应超过10度。
I、在浇筑过程中应派专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔等，发现情况应及时采取措施处理。
J、在砼浇筑完毕后的12小时内对砼加以覆盖并浇水养护(日平均气温低于5度时不得浇水)。一般养护不得少于7天(有缓凝剂或抗渗要求时不得少于14天)。浇水次数应能保持砼处于湿润状态，所用水应与拌制用水相同。
K、在砼强度未达到1．2Mpa以前(脚踏上去有印)，不得在其上踏踩或安装模板支架。
L、降雨雪时不宜露天浇筑砼。
M、必须按规范规定，及时制作砼试块。 N、砼浇筑质量
●蜂窝面积：梁、柱上一处不得大于1000cm2，每一检查件累计不得大于2000cm2。墙、板上一处不得大于2000cm2，每一检查件累计不得大于4000cm2。 ●孔洞面积：梁、柱上一处不得大于40cm2，每一检查件累计不得大于80cm2。墙、板上一处不得大于100cm2，每一检查件累计不得大于200cm2。
●露筋长度：梁、柱上一处不得大于lOcm，每一检查件累计不得大于20cm。墙、板上一处不得大于20cm，每一检查件累计不得大于40cm。
●夹渣层长度、深度：梁、柱上夹渣层长和深均不得大于5cm。墙、板上夹渣层长度不得大于20cm，深度不得大于5cm，且不多于2处。
0、对有面积较小且数量不多蜂窝或露石的砼表面，先用钢丝刷或加压水洗刷基层，然后用1：2—1：2．5的水泥砂浆抹平。
P、对较大面积的蜂窝、露石和露筋，应按其全部深度凿去薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水冲刷表面，再用比原砼强度等级高一级的细骨料砼填塞，并仔细捣实。
Q、对影响砼结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。 4)冬期施工
A、室外平均气温连续5天稳定低于5℃时为冬期施工。 B、冬期钢筋焊接宜在室内进行。
C、当掺用防冻剂等时，必须符合国家标准。
D、冬期浇筑的普通砼，在受冻前强度不得低于设计强度标准值的30％： E、必须按规范采取防护及养护措施。