建立测量控制网，相应设置永久性坐标桩和水准基桩，并进行建筑物定位放线。
2、“三通一平”准备
按照施工总体布置的要求，做好路通、水通、电通和场地平整。 3、临时设施的准备
临时设施包括现场施工人员的办公、生活用的临时房屋建筑和施工生产辅助企业及各类仓库。临时设施应按施工总体布置的位置定位建造。
三、材料准备
根据材料需用量计划，确定材料来源，与砂料场、石料场、水泥厂等材料供应商签订材料供应合同，同时进场后应尽快修建各类材料堆场，组织部分材料进场，做好材料前期储备工作。
工程自身用料主要有钢材、铝合金、玻璃、PC板。各种建筑用料与供方确定前必须进行考察审定，签订供货合同。使用前建设和施工单位一起验货，严把材料进场质量关。凡是进场的材料必须具有合格证、材质单和质量检验证书，有陕西省颁发的施工准用证。进场材料复检合格后方可使用。资料不全的严禁使用。
建筑用料计划一般应提前一月下达，以便为考察检验提供必要的时间，满足施工进度需要。建筑用料进场时间要合理控制，过早进场会给管理带来不便，进场延缓影响施工，所以负责材料供应的同志要尽心负责，把供应保障工作做细做好。
材料进场要合理堆放，整洁统一，标识醒目，方便使用。不合格的材料应坚决退货，决不能迁就凑合。
周转材料根据施工进度需要适时安排进场，规格型号和需用数量统计好。 构配件计划重点抓好门窗的委托交底和验收关。按照图纸设计和施工验收规范的要求，施工进度的需要，通过合同把质量要求和使用时间讲清楚，各方应认真履行合同，明确奖罚，以示约束。同时，加强对构配件制作过程中的监控，作好进场和安装过程的验收。
四、机械设备准备
根据施工方案、施工进度计划、工程量及机械台班量的要求，确定施工机械需用量计划并依据进场时间安排表，准确无误地保证各种机械设备按时到位。
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阳光棚主要施工机械设备表
设备名称 弯管机 压扁机 材料中转车 混凝土搅拌机 插入振动器 电焊机 设备型号 九轮 HW-201 HZ6X-60 MGW-200 数量 3 2 2 2 4 2 设备性能 良好 良好 良好 良好 良好 良好 拟从何处调配 自有 自有 租借 租借 新购 新购
玻璃温室主要施工机械设备表 设备名称 汽车吊 电锤 手电钻 砂轮切割机 平板振动器 交流电焊机 折板机 平板机 设备型号 QY8 21C－26 JIZ－19 C－256 HZ2－5 BX5 WC67K W11 数量 1 2 5 2 1 2 1 1 设备性能 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 拟从何处调配 自有 新购 新购 新购 新购 新购 新购 新购 第七章 施工进度计划
一、 施工总计划安排原则
1、根据合同工程范围内各主要工程项目数量，在保证合同工期的前提下，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理地投入该工程的资源劳力、机械设备、材料、资金等。
2、在保证工程质量、施工安全的基础上，优化资源配置，挖掘设备潜力，确保优质、高效地完成任务。
3、以组织均衡法施工及流水施工为基本方法，对控制影响工期的单项工程迅速组织施工，掀起施工高潮，为每个施工环节创造有利条件。
4、优化施工方案，采用先进技术和工艺，加快施工进度。
二、 施工总工期
本工程工期拟于2017年11月18日完工。施工进度见施工总进度计划。
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第八章 施工方案及施工工艺
一、 玻璃温施工方案及施工工艺
根据设计图纸要求，本工程分为砖混结构和钢结构两部分，其中现浇混凝土部分采用C20混凝土，钢结构部分所有钢构件选用Q235BF钢。所有钢结构构件均喷涂两遍红丹底漆，两遍面漆。 （一）、砖混部分 （1）建筑定位
1、平面定位:根据建设单位提供的技术文件及施工图纸轴线位置，分别以J轴F轴为基准线建立矩形控制网。
2、 高程定位:根据图纸要求，以测量标高为基准点进行高程的控制测量。 3、 控制点采用预埋法，预埋位置为距主轴线1米处，?把控制点刻在钢板上，为确保测量精度，防止累计误差产生。
4、为保证建筑物垂直度，每道墙的垂直度用0.5Kg重线坠进行控制，?每层在建筑物四周用经纬仪检验其垂直度。 （2）主要分部分项工程施工方法：
1、基础工程：按设计定基础位置，由专业的基础施工队伍进行施工，严格控制基础位置使其偏差在允许范围内。
2、钢筋全部采用现场集中下料，机械加工、人工绑扎成型的施工方法，按设计要求进行钢筋加工。
3、现浇梁钢筋绑扎采取就位绑扎，将梁主筋稍稍抬高，用横杆支在梁模上，然后穿入箍筋，绑扎牢固后，将梁骨架落入模内。
4、板钢筋绑扎在模板上，划好钢筋位置线，然后摆放受力主筋，再放分布筋。预埋件和预留孔处钢筋的搭接长度严格执行砼施工验收规范的要求。
5、模板工程：模板采用漆面胶合板模板，根据梁、板的设计几何尺寸，现场套裁。 柱支模采用漆面胶合板模板现场裁制拼装，拉缝处采用密封胶条密封，纵横向备方采100MM×100MM木方，预制螺栓对拉拧紧，斜支撑使用丝杆和紧线器，用经纬仪配合调整垂直度。模板拆除采用散拆法，侧面砼强度达到保证表面不因拆模而碰掉棱角，即可拆除侧面模板。梁、板模板砼强度达到设计强度50%时，拆除侧模，当达到设计强度100%后拆除支撑体系。
6、砼工程: 砼工程全部采用现搅拌，砼浇筑方法采用斜面分层法，砼的振捣从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证砼的施工质量。砼浇筑后，随即覆盖塑料布，上铺草帘子，浇水养护，待全部砼施工后，进行蓄水养护。为控制砼内外温差，采用热电偶进行测温。同时配合普通棒式温度计进行校验。砼的振捣:采用插入式振捣器，振捣器与砼表面成45度角，操作时做到快插慢拔，插点布置均匀，在分层振捣时，振捣器插入下层砼5cm左右，并保证在下层砼初凝前进行，每插一点要掌握好振捣时间，直到表面不显著下沉，不再出现气泡，表面不泛浆为止。砼
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的养护:砼在浇筑12小时内开始养护，采用自然养护，草帘子覆盖，设专人浇水养护。养护时间地下室不少于14天，其他不少于7天。 1、墙体工程：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面标高找平，依据建筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：砌块在砌筑前，应根据工程设计施工图并结合砌块的规格，绘制排列图，经审核无误后按排列图砌筑。砌块排列上下皮错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于1/3，也不应小于150毫米。按设计要求的砂浆品片、强度配制砂浆，投料精度为：水泥土2%、砂土5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。将搅拌好的砂浆运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲铺灰，不允许铺大片灰。砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘。每砌筑一皮，校正一次，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
2、楼地面工程: 地面基层清理干净后，刷素水泥浆结合层，紧跟着铺水泥砂浆面层，铺抹均匀，用刮杠按灰饼高度刮平，木抹子槎平后，铁抹子压光，压光分三次进行。第一遍压至出浆为止，待人踩上有脚印但不下陷时压第二遍，水泥砂浆终凝前进行第三遍压光。第三遍压光应将全部抹纹压平、压实、压光。地面压光完工后24小时，铺锯末洒水养护，养护时间不少于7d，强度达到5Mpa时才能上人。卫生间地面砖采用防滑地面砖，地砖的施工工艺为清理基层→弹线→试铺→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥砂浆结合层→铺贴地砖→灌缝→擦缝→养护。 3、室内装饰工程: 砖墙抹灰前24小时浇水二遍，抹灰前2小时再浇水一遍、浇水渗透深度为8～10毫米，随即刷107胶水泥浆(水:胶=4:1，再掺20%水泥)，再做饰面过渡层，并做好扫毛处理，基层和过渡层处理好是确保饰面质量的关键。抹灰砂浆采用中砂，过筛，不含杂质，含泥量小于3%。抹灰用石灰膏提前15天淋化，使用时不得含有未熟化的颗粒。分层抹灰,每层厚度以6～8MM为宜。墙面抹灰严格执行施工操作规程要求。由于墙面贴踢脚线，墙面临近地面处要仔细检查，保证平整度和墙面的垂直度。
4、门窗工程: 门采用工厂加工、现场安装，进场的门严格加强验收，不合格的坚决不能应用到工程上。内门框在内墙面抹灰、地面施工前就位安装。塑铝窗、钢门工程应严格按照塑铝窗、钢门工程施工规范要求施工，确保工程总体质量优良。在外墙面施工前将塑铝窗框安装好，待内外墙施工完后，在室内安装窗扇。塑铝框与墙的连接采用弹性连接，软填料使用岩棉，地角与墙体连接的膨胀螺栓按规定的间距设置。窗框与墙的接缝处用密封胶封严。
5、外墙装饰工程:外墙装饰采用240厚MU10红砖。
（二）、钢结构部分： （1）、钢结构工程作为本工程的主体，质量控制是整个工程质量控制的关
键。
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1、钢结构工程所采用的钢材，应附有钢材的质量证明书，各项指标应达到设计文件的要求。钢材表面质量应符合国家现行有关标准的规定，当其表面有锈蚀、麻点、划伤、压痕，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；当钢材断口处发现分层、夹渣缺陷时，应会同有关单位研究处理。用于钢结构工程的钢板、型钢和管材的外形、尺寸、重量及允许偏差，应符合下表所示国家现行标准和甲方的要求。
2、对钢结构工程所采用的防腐涂装材料，应具有出厂质量证明书和混合配料说明书，并符合国家现行有关标准和设计要求，涂料色泽应按设计或顾客的要求，必要时可作样板，封存对比。对超过使用期限的涂料，需经质量检测合格后方可投入使用。
3、焊接质量控制：焊接材料的品种、规格、性能必须符合产品标准和设计要求.重要结构用焊接材料抽样复验结果符合产品标准和设计要求.焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）的规定。焊接材料在使用前，应按规定进行烘焙。焊工必须有证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。对设计有要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。 （2）、工艺流程：
1、放样：钢结构由许多构件组成，结构形式复杂，施工图中很难反映某些构件的真实尺寸和形状，需要按施工图尺寸以1：1的比例在样台上放出实样以求真实形状和尺寸，然后根据实样做出样板，作为下料加工的依据，这一过程称为放样。 1）、放样在放样台上进行，线形应清楚，样台应平整。 2）、放样前对图纸尺寸应进行校对。 3）、放样操作时，利用油毡纸成马粪纸壳材料以实物大小制作样杆、样板，然后用利用样杆，样板进行号料。 4）、样板制作后，必须在上面注明图号，零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，以使下料工作有序进行。 5）、为了保证产品质量，样板应适当预放加工裕量，一般为0～5mm。 2、下料： 1）、准备好下料的各种工具，如量尺、划规、划针及剪、冲、锯、割等工具。 2）、检查样板形状、尺寸，符合设计要求后方可下料。 3）、检查材料是否符合要求。 4）、对变形钢材应进行矫正。 5）、切割前应预留切割裕量，焊接裕量应由计算决定。 6）、钢板厚度较小时应利用剪切机具下料，钢板较厚时利用气割下料。 3、矫正和成型：根据实际情况利用人工或机械方法进行矫正。
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