4、板材、型材拼接：根据下料标号及施工图纸进行，注意拼接后的尺寸，形状应与设计相符。
5、构件焊接及焊缝质量检验： 1）、根据图纸要求，材质及焊接方法，合理选用焊条，焊剂和焊丝的种类。 2）、确定合理的焊接施工工艺。 3）、考察施焊人员的操作技能，合理安排焊接工序。
4）、进行焊缝外观质量检测，一般用5倍放大镜由专人负责。 5）、对于图纸中标明的重要部位或焊缝进行取样探伤，以确定焊接质量。 6）、焊件成型后，应分类标记，堆放。 （3）、钢架现场安装：
1、 基础及支撑面验收：钢结构安装前应对建筑物的定位轴线，基础轴
线和标高，地脚螺栓位置、规格等进行检查，并应进行基础检测和办理交接手续。
2、 检查建筑物定位轴线、标高位置，不合格处应进行处理。 3、 进场材料验收：检验材料的出厂合格证，材质单及检验报告。 4、 钢柱吊装： 1）、放线。 2）、确定吊装机械（根据本工程实际情况，钢梁承重部分重量较轻，单体小于3吨，吊装高度小于8m，选用1台8吨汽车吊，1台16吨吊车）。
3）、将钢柱按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。 4）、钢柱起吊前，应从柱底板向上500～1000mm处划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准用。钢柱吊装施工中，为使吊起的钢柱保持下垂，便于就位，需根据钢柱的种类和高度计算确定绑扎点。并应注意绑扎牢固，易于拆除。柱底应固定牢固，防止侧向倾斜。
5）、钢柱校正：包括平面位置，标高及垂直度校正三项内容，利用经纬仪、水准仪、钢尺等工具，也可利用磁力线缀校正，校正好后利用缆绳固定牢固。
5、钢梁吊装： 1）、地面组装 2）、钢梁一般绑扎两点，绑扎时吊索应等长，左右绑扎点对称布置，钢梁两端应系好溜绳，以防就位时左右摆动，碰撞柱子。
3）、梁的定位校正：高低方向校正主要对梁的端部标高进行校正，利用起重机吊空就位后固定；水平方向移动校正利用撬棍斤不落等工具；钢梁全部就位校正，屋面构件固定后，应对中心线、轴线、标高垂直度等重新复核，不合格的应重新调整；节点最后固定。
1、 檩条安装： 1）、测量放线：测量放线应与主体结构测量放线相配合。沿主檩方向在网架支托上弹出主檩中心线以及副檩中心线，根据方钢管断面大小以及现
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场实际情况焊接固定连接铁件。 2）、主檩安装：将主檩按图纸编号用焊接方式将主檩与支托连接。 3）、副檩安装：根据图纸安装在主檩的预定位置。要求安装牢固、焊缝严密，相邻两根副檩水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm。
4）、主、副檩安装完毕后，节点处用铁腻子进行表面处理，使之均匀过渡，表面平滑。
5）整体验收。 （4）、构件涂料涂装：根据设计图纸要求，本工程所有钢结构构件均喷吐两遍红丹底漆，两遍面漆。
1、钢材表面要求：涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表15的规定。 检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定的图片对照观察检查。
2、涂装施工：涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为－25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为－5μm。 检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
3、涂层外观：构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。 检查数量：全数检查 检验方法：观察检查。 4、涂层附着力测试： 1）、当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。
检查数量：按构件数抽查1%，且不应小于3件，每件测3处。 检验方法：按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》（GB1720）或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》（GB9286）执行。 2）、涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 （5）、玻璃安装：
根据设计图纸要求，本工程温室采光玻璃采用5+9A+5中空玻璃。
1、玻璃的加工：钢化、半钢化和点丝网玻璃都不允许在现场切割，切割应在工厂进行，按设计尺寸订货，钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、
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挖槽等加工完毕后进行，玻璃均应进行边缘睡理（倒棱、倒角、磨边）以防应力集中而发生破裂。
1)、玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷，其质量要求应符合规范规定； 2）、玻璃开孔：直径不应小于板厚且不小于5mm；边孔至板边距离也不应小于直径且不30mm。
2、硅酮结构胶的准备：结构胶常用有单组分和双组分两种类型，均需分别验明厂家、型号、有效期，不得使用过期结构胶，贮存胶料的房间有装有空调机，夏季温度不应超过27℃，胶的粘结质量取决于以下因素： 1）、骨架表面氧化膜和玻璃镀膜的牢度； 2）、胶与钢材、玻璃的相容性； 3）、施工时粘结表面的清洁； 4）、固化期表面胶的养护。 3、玻璃板材的制作： 1）、清洁是保证板材粘结力的关键工序，通常采用以下清洁剂：非油性污染物：异丙醇50%，水50%混合溶剂；油性污染物：二甲苯；清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入容器中，应顺一方向依次清洗，然后用第二块干布擦去未挥发的溶剂。第二块布脏后应立即更换。清洁后，30min内必须进行注胶，否则要进行第二次清洗。清洁后的表面，在搬运时不要用手触摸，防止第二次污染。 2）、粘贴双面胶条：玻璃必须按设计位置固定在龙骨框上，在平面内龙骨框与玻璃要按基准线准确定位，定位一般采用定位夹具在确定其准确位置，要求其偏差在±0.5mm以内。龙骨框安置完毕后，用夹具固定其位置，然后粘贴双面胶条。双面贴胶条保证胶缝的厚度和宽度。双面贴胶条厚度应比胶缝厚度大1mm，因为放上玻璃后，胶条要被压缩10%。贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按使胶条紧贴龙骨框，但手不要触及粘胶面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防表面被污染。玻璃放到胶条上应一次成功定位，不得来回移动玻璃。否则不干胶粘在玻璃上，将难以保证注结构胶后粘结牢固。如果万一不干胶沾到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。双面贴胶带保存环境条件为：温度不超过21℃，温度不大于50%。 3）、注胶：隐框玻璃板材的结构胶必须用机械注胶，注胶要顺序进行以排走空隙内的空气，要涂布均匀，不要出现气泡。注胶后要用刮刀刮去多余的胶，并修整个外露表面。 4）、静置和养护：注胶后的板材应在静置场静置养护。双组分结构胶静置3天后，单组分结构胶静置7天后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地。静置养护场地要求温度为18℃～28℃，相对湿度为65%～75%。否则会影响结构胶的固化效果。静置可采用架子或地面上叠放。当大批量制作时，以架子为多。叠放时一般为放置4～7块，每块之间必须放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其它弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免玻璃不平而压碎。要判断固化程度，可利用混胶时留下的切开试验样品，切口胶
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体表面如果闪闪发光，非常平滑，说明尚未固化；反之切口表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，可以搬运。未完全固化的板材不能搬运，以免粘结力下降。完全固化后，板材可运往现场房间内继续放置14～21天，使达到其粘结强度后才可以安装施工。21天达到强度后，可用剥离试验检验其粘结力，试验时拉信胶样品一端，用刀在胶条中面切开50mm，再用手拉住切口的胶条向后撕扯，如果沿胶体中撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格；反之，如果在基材表面剥离，而胶体未破坏则说明粘结力不足，这批板材不合格。 4、玻璃及采光顶的安装： 1）、施工准备： ① 、材料与构件：材料、构件要按施工组织设计分类、按使用地点存放。玻璃板材应运入相对应的房间内，用塑料布盖严，下面应垫上垫板，玻璃板材应稍稍倾斜直立摆放，玻璃板材上应贴上明显警告标志，以防碰坏。 ② 、安装前要检查钢骨架，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕和污染。 ③ 、构件、材料和零附件应在施工现场验收，验收时供货方、监理方和业主应在场。 2）、方钢管檩条及铝合金镶嵌条的辅助加工：主檩、副檩等方钢管及铝合金镶嵌条主要加工已在车间内加工完毕并运抵现场。现场辅助加工仅为简单的钻孔、装配、安装连接附件等。其加工位置、尺寸，应与设计图相符。 3）、后备材料：不合格的构件应予更换，玻璃铝材等构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形、损坏等，所以在安装前根据具体情况对各种构配件有一定的备用品。 4）、样板：在正式安装前，应按真实材料树立单元样板，样板按1：1比例直接安装在主体结构上。样板应由业主、监理方确认，以此作为施工过程中的检查依据，并作为验收的标准。 5）、预埋件检查：为了保证采光顶与主体结构连接牢固，安装前应检查网架上支托的数量、位置是否符合设计要求，如偏差过大应即时采取补救措施。 6）、玻璃板材的安装：
①、在安装前要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。
②、玻璃的镀膜面应朝室内方向。
③、当玻璃在3m2以内时一般可采用人工安装；玻璃面积过大，重量很大时应采用真空吸盘或机械安装。
④、玻璃不能与其它直接接触，四周必须留有空隙，下部应有定位垫块，垫块高度与槽口相同，长度不小于100mm。 7）、耐候胶嵌缝：玻璃板材或金属板材安装后，板材之间的必须用耐候胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。常用的嵌缝耐候胶是硅酮建筑密封胶。嵌缝耐候胶注胶时应注意：
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① 水泥砂浆、灰尘等。应充分清洁粘结面，加以干燥。可采用甲苯或甲
基二乙酮作清洁剂。
② 为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发、充分清洁
板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、泡材料。 ③ 为避免密封胶污染玻璃和铝板，应在缝两侧贴保护胶纸。 ④ 注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。
⑤ 注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要进可用溶剂拭取。
⑥ 注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
⑦ 嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，
胶被拉伸，胶缝越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。
⑧ 耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，这样胶在
受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在耐候硅酮密封胶施工前，用无粘结胶带施工于缝隙的底部，将缝底与胶分开。 8）、玻璃及采光顶的保护和清洗：
①、 玻璃构件应注意保护，不使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管
堵塞等现象。对采光顶构件、玻璃和密封等应制定保护措施。
②、 施工中给采光顶表面造成影响的粘附物等应立即清除。
③、 采光顶工程安装完成后，应制定从上到下的清扫方案。防止表面装
饰发生异常。其清扫施工工具、吊盘、以及清扫方法、时间和程序等，应有专职人员负责。
④、 清洗清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂应经过检验，证明对铝合金
和玻璃确无腐蚀作用。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。
9)、玻璃及采光顶安装施工安全措施：
①、 安装玻璃采光顶用的施工机具在使用前必须进行严格检验； ②、 手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具须作绝缘电压试验。
③、 手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，经检查吸附重量和吸附持续时间试
验应符合施工要求；
④、 施工人员须配带安全帽、安全带、工具袋，防止人员及物件的坠落。 ⑤、 注意不要因密封材料在工程使用的溶济中毒，同时要保管好溶剂，以
免发生火灾。
⑥、 施工人员在玻璃采光顶上施工时需配配有防滑鞋。 ⑦、 现场应有专职安全人员进行监督和巡回检查。 （三）、水暖工程部分： （1）、给水系统：
给水管材采用PP-R给水管及其配件。 （2）、排水系统：
排水管材采用柔性铸铁排水管，卫生间设置蹲便、小便器、洗手盆、地漏。
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