要求较严格时慎用 袖阀管注浆法 各种地层条件 不宜大于12m 在支护结构外形成止水帷幕，与桩锚、土钉墙等支护结构组合使用 土钉墙与止水帷幕结合式、土钉墙与止水帷幕分离式 填土、粘性土、粉土、砂土、卵砾石等土层 不宜大于12m 1 安全等级为二级的非软土场地； 2 基坑周围有放坡条件，临近基坑无对位移控制严格的建筑物和管线等 组合隔水帷幕 长螺旋旋喷搅拌水泥土桩 各种土层条件 不限 适用于在已施工护坡桩间做止水帷幕，能够克服砂卵石等硬地层条件 冻结法 粘性土、粉土、砂、卵 石等各种地层，砾石层中效果不好 不限 大体积深基础开挖施工、含水量高地层，25m～50m的大型和特大型基坑更据造价与工期优势 坑底水平封底隔水 粘性土、粉土、砂土、卵砾石等土层 不限 —
7.3 排水、降水 Ⅰ 集水明排
7.3.1 排水沟和集水坑宜布置于地下结构外边距坡脚不小于0.5m。 7.3.2 排水沟深度和宽度应根据基坑排水量确定，沟底宽不宜小于0.3m，坡度不宜小于0.1%； 集水坑大小和数量应根据地下水量大小和积水面积确定，且直径(或宽度)不宜小于0.6m，其底面应比排水沟沟底深不宜小于0.5m，间距不宜大于30m。
7.3.3 水沟或集水井的排水量和基坑涌水量宜符合下列规定： 1
水沟或集水井的排水量满足下式要求：
VQ≥15 . （7.3.3）
式中，V?排水量（m3/d）； Q?基坑涌水量（md3 ） 。 2 基坑涌水量可根据经验或参照邻近工程排水情况确定，在没有经验的情况下，可根据附录XX1、XX2估算；
7.3.4 集水坑壁应有防护结构，并采用碎石滤水层、泵头包纱网等措施。
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7.3.5 当基坑壁出现分层渗透水时，可针对性地设置导水管，将水引入排水沟。 7.3.6 当基坑开挖深度超过地下水位之后，排水沟与集水井的深度应随开挖深度不断加深，并及时将集水井中的水排出基坑。
7.3.7 排水设备宜采用潜水泵、离心泵或污水泵，水泵的泵量、扬程、水量可根据排水量大小及基坑深度确定。 Ⅱ 管井降水
7.3.8 降水井宜在基坑外缘环圈式布置；当基坑面积较大，且局部有深挖区域时，也可在基坑内布置。
7.3.9 降水井点可用冲孔法或钻孔法成孔，成孔施工应符合下列规定： 1 施工前先查明有关地下构筑物及地下电源、水、煤气管道的情况，及时按国家有关规定采取防护措施；
2 保持机械设备整齐完好，磨损控制在标准范围内，齿轮及齿轮啮合处润滑良好；
3 钻机转动部分应有安全防护装置，开钻前应检查齿轮箱和其他机械传动部分是否灵敏、安全、可靠；
4 施工现场的沟、坑等处应有防护装置或明显标志，护孔管埋好后应加盖或设置警戒线，泥浆池要设置防护栏杆；
5 在架空输电线附近施工，应严格按安全操作规程的有关规定进行施工，高压线的正下方不得堆放吊车等设备，钻架与高压线之间应有可靠的安全距离；
6 夜间施工要有足够的照明设备，钻机操作台、传动及转盘等危险部位，主要通道不能留有黑影。
7.3.10 轻型井点降水运行应符合下列规定：
1 总管与真空泵接好后，开动真空泵开始试抽水，检查泵的工作状态是否正常，如发现问题应及时排除；
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2 检查支管、总管路的密封性，如密封性不好，必须采取措施，保证真空泵的真空度达到0.08MPa以上；
3 试抽水一切正常后预抽水时间为15天后开始正式抽水运行； 4 降水运行期间，现场实行24小时值班制，保证真空泵24小时连续工作，经常检查泵的工作状态是否正常及抽水管路的密封性，如发现问题要及时排除；
5 及时做好降水记录。
7.3.11 管井降水抽水运行应符合下列规定：
1 每成井施工完一口井即投入试运行一口，以便及时抽通水井，确保井的出水量；
2 试运行之前，需测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求；
3 安装前应对泵体和控制系统作一次全面细致的检查；
4 试运行抽水时间控制在3天，即每口井成井结束后连续抽水3天，以检查出水质量和出水量；
5 坑内疏干井需在基坑开挖前20天开始抽水，以满足预抽水时间，保证降水效果；
6 抽出的地下水分别进入到集水箱后，由集水箱内水泵排到基坑边的排水沟；
7 注意对降水井的保护，严禁挖土机破坏；
8 井点降水时应减缓降水速度，均匀出水，减少土粒带出； 9 当发生涌水、涌砂应及时封堵，必要时回填土体稳定险情； 10 井点应连续运转，避免间歇和反复抽水，保证降水位缓慢下降、达到降深要求后，调整抽水井布局，保证动水位稳定，减小在降水期间引起的地面沉降
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量。
7.3.12 降水维护管理宜符合下列要求：
1 定时巡视降排水系统的运行情况，及时发现和处理系统运行的故障和隐患；
2 在更换水泵时应先量测井深，掌握水泵安全合理的下入深度； 3 注意对井口的防护、检查，防止杂物掉入；
4 当发生停电时，应及时更换电源，尽量缩短因断电而停止抽水的时间间隔，备用发电机保持良好，要随时处于准备发动状态；
5 发现出水、涌砂，应立即查明原因，协同施工单位及时处理。 7.3.13 井点的拔除在基础及已施工部分的自重大于浮力的情况下进行，所留孔洞用砂或土填塞，对地基有隔水要求时，地面下2m可用粘土填塞密实。
7.4 截水、隔水与失效预防 Ⅰ 高压喷射注浆隔水
7.4.1 高压喷射注浆法隔水帷幕适用于淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑粘性土、粉土、砂土、黄土、素填土、和碎石土等地层；当土含有较多大粒径块石、大量植物根茎或含有较高的有机质以及地下水流速过大或已涌水时，应通过现场试验确定其适用性。
7.4.2 当砂砾层地下水位较高、开挖出现部分渗水或涌水，或采用抽水方法可能导致基坑周围地面下沉以及建筑物密集地区严禁抽水时，可设置高压喷射注浆法形成隔水帷幕。
7.4.3 高压喷射注浆法隔水帷幕应伸入相对不透水层。
7.4.4 高压喷射注浆形成的隔水或加固体强度及范围，应现场试验确定；无现场试验资料时，也可参照类似土质条件的工程经验。 Ⅱ 压力注浆隔水
7.4.5 压力注浆法隔水帷幕适用于处理粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土
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等地层。
7.4.6 当土层变化大需分段注浆时，可采用套管护壁注浆法或袖阀管注浆法，进行分段注浆。
7.4.7 当土层存在动水或土层较软弱时，可采用双液注浆法来控制浆液的作用范围；并应控制好两种浆液混合后的凝固时间；以及两种浆液混合后在管内的时间应小于浆液的凝固时间。 Ⅲ 三轴水泥土搅拌桩墙隔水
7.4.8 三轴水泥土搅拌桩适用于粘性土(硬塑及以下)、粉土、砂土(中密及以下)等土层，对于湿陷性土、冻土、膨胀土、盐渍土等特殊土地层，则应结合当地工程经验应用。
7.4.9 三轴水泥土搅拌桩作为隔水帷幕，应采用套接1孔法施工，其抗渗性能应满足墙体自防渗要求，渗透系数不宜大于1×10-7cm/s。
7.4.10 三轴水泥土搅拌桩内插型钢作为复合支护结构时，对于环境条件要求较高、桩身在砂土、粉土等透水性较强的土层中或对搅拌桩抗裂和抗渗要求较高时，宜增加型钢插入密度。
7.4.11 三轴水泥土搅拌桩作为单独布置的隔水帷幕，应符合以下规定： 1 搅拌桩与挡土桩墙的净距不宜大于150mm；
2 对于环境条件要求较高、桩身在砂土、粉土等透水性较强的土层中或对搅拌桩抗裂和抗渗要求较高时，宜增加搅拌桩宽度或排数，或在搅拌桩与挡土桩墙间设置注浆等加强隔水措施。
7.4.12 在局部场地空间不足、桩身在砂土、粉土等透水性较强的土层中也可采用多排三轴水泥土搅拌桩内套打挡土桩墙布置。
7.4.13 三轴水泥土搅拌桩应通过试成桩试验确定搅拌机械的注浆泵输送量、水泥浆从输送管到达搅拌机喷浆口的时间、下沉和提升速度、水泥浆液水灰
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