回风大巷掘进作业规程
=2467.3/5 =493.46mm
依据上述公式计算得出：
顶锚杆长L顶＞L1＋L2＋L3=50＋493.46＋400=943.46mm 所选进度锚杆长=2400mm＞943.46mm，能满足要求。 2、校核顶锚杆间、排距： a<(G／KL2γ)1/2
式中a—锚杆间、排距，m；
G—锚杆设计锚固力，KN/根； K—安全系数，一般取2；
L2—有效长度（顶锚杆取b）； γ—岩体容重
a<(70/230.49325)1/2=1.69m, 能满足要求。 3、加强锚索长度校核，应满足L=La+Lb+Lc+Ld 式中：L—锚索总长度，m；
La—锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m；取2.5m Lb—需要悬吊的不稳定岩层厚度，m；取2m Lc—托板及锚具的厚度，m；取0.35m Ld—外露张拉长度，m；取0.2m
L=2.5+2+0.35+0.2=5.05m,符合要求。
4、加强锚索数目的校核，应满足N≥K3（W/P断） 即：2≥1.23432/260，符合要求。
式中：N—锚索数目； K—安全系数； P断—锚索最低破断力，KN； W—被悬吊岩石的自重，KN； W=B3∑h3∑γ3D W=4.83231.8325=432
其中：B—巷道掘进荒宽，m；D—锚索间排距，m； ∑h—悬吊岩石厚度，m；
∑γ—悬吊岩石平均容重，KN/m3。 B、帮锚杆长度校核：
帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果的条件，应满足： L＞L1＋L2＋L3
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式中 L-----锚杆总长，mm；
L1----帮锚杆外露长取50mm；
L2----有效长度,帮锚杆取煤帮破碎深c=
Htan45°ω2
L3----锚入岩层内深度（帮锚杆取600），mm； 式中: H—巷道掘进跨度和高度， H=2700mm；
ω帮---两帮围岩的内摩擦角，取63.43°； 帮锚杆破碎深度： c=
Htan45°ω63.432=2700tan(45°-2)=632mm
依据上述公式计算得出：
帮锚杆长L帮＞L1＋L2＋L3=50＋632＋600 =1282mm 所选帮锚杆长=2400mm＞1282mm，能满足要求。 四、巷道断面见下表
巷道 名称 支护 断面 断面尺寸（m） 净断面 荒断面 22形状 净宽 毛宽 净高 毛高 （m） （m） 北回风大巷（1段） 锚喷 矩形 4.2 4.4 2.6 2.7 10.92 11.88 北回风大巷（Ⅱ段） 锚喷 矩形 4.6 4.8 2.8 2.9 12.88 13.92 五、附巷道断面图（见附图3）
第四节 支护工艺
一、临时支护工艺、工序及要求
临时支护的形式有：机载式临时支护、5吨液压升柱器配合摩擦金属支柱戴帽临时支护。
1、机载式临时支护 （1）临时支护装置配置要求
机载式临时支护装置必须使用集团公司指定厂家生产的合格产品。 （2）临时支护支设方法
①机组割煤后，综掘机退出掌头3m，将切割头落地，闭锁掘进机上
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的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
②由工长和有经验的老工人两人配套进入工作面进行敲帮问顶，处理顶板活矸。处理顶板必须在安全支护下由外向里进行，一人站在有支护的顶板下用长柄工具进行敲帮问顶，处理顶板活矸危岩。一个观察顶板，并清理好安全退路且保持畅通。
③处理顶板活矸后，人员在煤头永久支护下，铺联好顶网。 ④检查机载式临时支护装置，确保装置完好、可靠。
⑤将托梁器翻转放置在截割头上稳固（此时必须闭锁截割头电器部分），∮20cm以上两开木（长为巷宽-40cm）放到托梁器内固定牢靠，撤出人员，开动综掘机进入掌头，升切割头挑两开木接紧顶板。
⑥人员在临时支护下进行正式支护，支护完成后，必须待人员全部撤至安全位置后，方可将切割头落下，整个支护过程机组司机必须坚守岗位，精力集中，以防误操作。
⑦正式支护完成后，撤出综掘机以里全部人员至安全位置，放下截割头，将机组退出煤头，回收两开木，将拖梁器复位（翻转至转台侧）固定牢靠。
⑧正式支护或临时支护距工作面掌头不超过0.4m，临时支护的距离不超过两排钢带或锚杆的排距，临时支护时间不超过8小时。
（3）临时支护工艺流程
安全检查--照中腰线--割煤--安全检查--退机、截割头落地、综掘机闭锁--敲帮问顶--在正式支护下铺联顶网--将机载托梁器放置合适、两开木放到机载托梁器上--撤出人员—掘进机前行升摆油缸挑两开木接顶—安全检查（临时支护结束）
（4）附机载式临时支护图（见附图4）
2、5吨液压升柱器配合摩擦金属支柱戴帽临时支护 （1）临时支护材料规格及数量
摩擦金属支柱配备不少于5根，柱帽使用规格不小于φ20㎝350㎝的两开木。
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临时支护材料及5吨液压升柱器距离掌头不大于15m。 （2）临时支护支设方法
①每次放炮（割煤）后，工长、瓦斯员、放炮员共同检查工作面通风情况、瓦斯、放炮情况、顶板和支护都无问题后，工长和有经验的老工人两人配套进入工作面进行敲帮问顶，处理顶、帮活矸。处理顶、帮必须在安全支护下由外向里进行，一人处理顶板，一个观察顶板，并清理好安全退路且保持畅通。
②检查顶板无问题后， 选择好柱窝位置、立柱、戴帽（帽平面向上），并达到初撑力要求，帽柱接紧顶板，支护过程必须设有经验老工人专人观察顶板情况。
③柱要支在实底上并有不小于10㎝的柱窝，底软或有浮矸时必须穿鞋。斜巷支柱必须迎山有力。
④临时柱按正规循环进度每排至少支设三根，于巷道中部并列支设，间距1—1.5m，遇顶板破碎压力大及空顶面积增大时，要适当增加支柱数量，具体由跟班队干或工长根据现场情况决定。
⑤打锚杆（索）过程中如临时柱影响锚杆（索）打注需调整位置时，必须先支设同规格的临时柱后方可将原临时柱回撤。
⑥正式支护或临时支护距工作面掌头不超过0.4m，临时支护的距离不超过两排锚杆的排距，临时支护时间不超过8小时。
⑦如巷道超高单体柱不能接顶时，使用木帽柱临时支护，支柱时柱要砍口，大头朝上，帽平面向上，柱要背紧支设牢固。
⑧未提之处，执行《巷道掘进操作规程》第79---82条规定。 （3）临时支护工艺流程
安全检查--敲帮问顶--在正式支护下铺联顶网--使用长柄工具挑网--打柱
（4）附帽柱临时支护图（见附图5） 二、永久支护工艺、工序及要求
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1、采用锚杆、锚索、钢带、金属网、喷砼联合支护
（1）锚索使用φ17.835200㎜钢绞线，每0.8m布置2根，锚索下带0.4m的14#槽钢短节预紧，钢梁与钢带平行布置，所有锚索均垂直于顶板打注，锚索带普通锚具，锚索孔与岩层层面垂直，锚索孔深：5.0m(误差±0.05m)。药卷采用MSK-23/1000快速树脂药卷。
（2）顶锚杆使用φ2032400mm普通螺纹锚杆，采用W型6眼钢带（2段采用W型7眼钢带），所有锚杆除两边眼外均垂直于顶板打注，钢带上两边眼两根锚杆距离巷道帮200mm斜向帮15°打注，钢带排距0.8m。锚杆孔垂直岩面打注，锚杆孔深：2.35 m（误差0～0.03m）。每根锚杆配1203120310mm铁托板一块， MSKφ233800 mm快速树脂药卷一卷。
（3）帮锚杆使用φ2032400mm圆钢锚杆，每帮打注三根帮锚杆，距顶往下400㎜处打一根，且仰角为15度，其余二根从上往下按间距800㎜（2段800㎜）为垂直打注到巷帮。如果煤帮节理发育，帮锚杆打注应与节理面垂直。帮锚杆排距与钢带排距一致。锚杆孔垂直岩面打注，锚杆孔深：2.35 m（误差0～0.03m）。每根锚杆配1503100310mm铁托板一块， MSKφ233800 mm快速树脂药卷一卷。
（4）顶帮全断面铺设金属网，顶网5000 mm *900mm一片、帮网2500 mm *900mm两片。全断面喷混凝土，喷层厚度100mm。
2、永久支护形式 （1）工艺要求
①打锚索眼时采用MQT—130锚索钻机，配?1931000 mm的组合钻杆和?27mm岩石钻头钻眼；打锚杆眼使用7655型风钻，配1～2.5m中空六角钢钻杆和?32mm柱齿钻头钻眼。
②依据中腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求的先进行处理，钻锚杆、锚索眼要按由外向里、先顶后帮顺序逐排进行。
③按要求钻好眼后，用高压水和高压风吹洗干净眼孔。手持锚杆（锚索）将药卷轻轻送入眼底，上好搅拌器，连接好钻具，开钻搅拌，锚索搅拌10～20秒，锚杆搅拌10～15秒，同时将锚杆（锚索）推至眼底；
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