回风大巷掘进作业规程
三、防火管理
1、井下输送机用阻燃胶带。
2、电气着火，首先切断电源，然后进行处理，并向矿调度室作详细汇报。
3、井下使用过的废旧棉纱、润滑油、纸等必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放。
4、严禁火种入井，严禁明火作业，严禁电气失爆。
5、机电设备附近配备2台合格的灭火器及灭火砂，灭火器必须放置在专用架子内，吊挂在便于取用的地点。
第二节 顶板管理
1、班长为当班顶板管理第一责任人，具体执行矿顶板管理规定有关内容。
2、每次接班后，爆破前后，工人进入迎头前都应先由跟班班长、或安全员由外向里认真检查钢带、锚杆、锚索支护状况，发现巷道压力大、锚索断裂等情况，及时打柱或补打锚索加强支护并及时向上级反映，必要时加支净口合适的梯铁套棚，锚杆、锚索失效时要及时补打，具体修复按《巷道掘进操作规程》中有关规定执行。
3、如遇直接顶松软，锚固力达不到设计值的情况，应立即采取加长锚索的措施，将锚固段避开松软岩层，如仍不能达到设计要求，停止施工，待找出原因，确定施工方案并补充措施后再施工。
4、每次临时支护前，打眼前及每道工序开始时，都要严格执行敲帮问顶，敲帮问顶采用两名有经验的老工人配套进行，一人用长柄工具敲帮问顶，处理活矸、活煤，另一人配合监视顶帮，作业人员必须站在永久支护下的安全地点操作，且保证退路畅通，严禁空顶作业。
5、对外露超过规定、预紧力不达规定要求的失效锚索和外露超过规定、锚固力、扭力矩不达规定要求的失效锚杆及时进行处理，并在其附近0.3m范围内适当位置补打同规格的锚索或锚杆。
6、超宽、超高部位，巷顶每超宽0.5m，加打一根φ17.8mm35.2m锚索带0.4m14#矿工钢托梁预紧；每超高0.6m，加打一根同规格的帮锚杆。
- 36 -
回风大巷掘进作业规程
7、每次掘进进度应与锚杆、锚索排距相适应，严禁超挖，当超宽超高超出规定时，在超高超宽部位按前述规定补打锚杆、锚索。
8、当掘进工作面出现下列情况时，必须停止工作，撤出人员，并及时汇报矿调度室及有关单位：
（1）顶板来压，支护变形速度骤增时。 （2）瓦斯等有害气体超限或局扇停风时。 （3）迎头遇有煤岩外移，涌水量大等突水征兆时。 （4）巷道顶板离层严重，大量锚杆锚索失效时。 （5）其它异常情况出现时。
9、为防止巷道顶板变化、锚索锚固段不能全部进入直接顶或锚固力不足，每班打注锚索时必须由班长负责，探测顶板，根据探测情况确定锚索长度，确保锚索锚固在稳定岩层中1.5m以上。如需修改支护时，探测情况由队技术员及时汇报生产技术部及有关领导，并由地测部门进行顶板岩性探测并进行岩性分析，经矿领导研究决定支护形式，另提专项补充措施。
10、遇断层等地质构造或顶板破碎区时，必须缩小锚杆支护和锚索支护的间排距，必要时采取其它有效的支护形式根据实际情况，并提补充措施。
11、遇顶板压力大、岩层层节理裂隙发育、顶板破碎等情况锚杆锚索要紧跟茬岩。
12、施工现场要备好扭力扳手、锚杆拉力计等检测工具，并保持完好，按要求进行质量检测。
13、临时支护设施要齐全完好，要有备品。
14、如遇顶板有淋头水，停止作业汇报调度室，经地质人员检查无问题后，方可施工。必须加强顶板管理，在顶板淋水段必须缩小锚杆排距为750mm，并加密锚索两根/两排并紧跟迎头。如发现顶板压力大，顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里进行施工。
15、喷浆作业
（1）、喷浆前，要认真检查处理好巷道成型，锚索锚杆短缺要补打齐，活矸要处理干净，岩面必须用高压水冲洗，确保支护质量。
- 37 -
回风大巷掘进作业规程
（2）、喷浆料拌料时掌握好比例，必须搅拌均匀，上料要连续进行，严格按操作顺序作业。
（3）、喷浆手要集中精力把好喷头，喷厚较大时一次喷厚不超过5～7cm，复喷至少间隔30分钟，以减少回弹，任何情况下严禁将喷头对准人。
第三节 放炮与通风
1、钻眼采用湿式钻眼，正向爆破，使用水炮泥。炮眼深度和炮眼封泥长度应符合《煤矿安全规程》第329条规定。眼深0.6～1.0m时,封泥长度不少于眼深的1/2,眼深1—2.0m以上时,封泥长度不少于0.5m。装炮前,必须将炮眼内煤粉掏净, 最小抵抗线在煤层中不小于0.5m,在岩层中不少于0.3m。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。
2、爆破器材的存放、装配及使用必须符合《煤矿安全规程》第322条～第341条规定。
3、放炮时严格执行“一炮三检”、“放炮三连锁”、“放炮撤人设警戒”及“放炮盲巷停电”制度,只有爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度低于0.8%,方可装药放炮,脚线的连接可由经过专门培训的助理放炮员协助放炮员进行,但母线连接只准放炮员一人操作。
4、放炮撤人距离，煤直巷不小于75m，半煤岩直巷、岩直巷不小于150m，并有掩体，拐弯巷总距离不小于50m，且拐弯后不小于10m。每次放炮前派专人要在所有可以通往放炮地点的通道上派专人按规定设警戒。每个警戒点设警戒员2名,一人放警戒确保无问题后,另一人返回通知已放好警戒。只有每个警戒点人员都通知后，方可进行爆破。各警戒员只有接到撤除警戒的通知后，才能离开。
5、放炮后，炮烟吹散30分钟后，要先由放炮员、班长进入详细检查瓦斯、顶板和支护状况，确认无问题后，其他人员方可进入工作面进行下道工序。
6、放炮后必须检查是否有瞎炮、残爆，如有异常情况，必须停止一切工作，按《煤矿安全规程》第342条规定进行排除。处理瞎炮时，处理瞎炮人员必须穿防弹衣，戴防爆头盔。
- 38 -
回风大巷掘进作业规程
7、掘进头都要保证良好的通风，风筒吊挂平直整齐，所有人员都必须爱护通风设施。
8、工作面停风，所有人员都要撤到全风压进风风流处，并在盲巷口设栅栏、警戒。生产队组班长负责切断盲巷电源，闭锁动力开关。恢复通风时，要执行有关排瓦斯规定。
9、专职瓦检工严格按通风部门规定的计划图表进行巡回检查，冒高部位应采取有效的防瓦斯积聚措施，发现巷道挂汗处要认真检查CO和CO2以及温度情况，发现异常情况及时进行处理，并立即汇报调度。
10、巷道内“一通三防”设施必须完好，必须有专人维护，定期更换。
11、盲巷停风恢复通风时必须按有关规定排放瓦斯，两个及两个以上地点排瓦斯必须明确排放顺序。临时封闭的巷道进行“三断”，恢复“三断”必须按集团公司及矿有关规定执行。
第四节 防治水
一、掘进过程中必须严格执行阳煤集团矿井防治水管理规定阳煤地字【2010】378号规定及晋南公司【2011】66号规定坚持“有掘必探，先探后掘”原则。掘进过程中要根据工作面涌水情况，安设排水设备完善排水系统。施工过程中如发现下列情况，必须立即停止工作，撤出人员，汇报上级部门听候命令。
1、发现煤帮变松，外移量大，底鼓顶板压力骤增。 2、钻孔中有压力水或水叫声，淋头水增大。 3、顶板挂红、挂汗、空气变冷，巷道出现雾气。 4、出现其它异常情况需撤人时。
二、用钻杆打通老空及旧巷，从眼内透水，情况不明时应立即停止打眼，并不得把钻杆拔出，人员马上撤到安全地点，立即汇报矿调度室等候指示。并指派人员通知附近事故影响区域及地形较低的人员撤出。
三、掘进过程中要根据工作面涌水情况，安设排水设备完善排水系统。
第五节 机电管理
一、综掘机截割、检修安全技术措施
1、使用维修综掘机执行《巷道掘进操作规程》第152～170条规定。
- 39 -
回风大巷掘进作业规程
2、每班开工前，要由当班队长、安监员、专职瓦检员专门检查煤头顶板支护、瓦斯、顶板变化情况等，无问题后，方可开机割煤，司机按设计断面截割，控制好空顶距，不准超挖或欠挖。
3、掘进机启动前必须提前三分钟发出警报，只有在铲板前方，截割臂及随机皮带附近5m范围内除机组司机外无其他人，方可启动掘进机。
4、掘进机开关送电后，司机不得擅自离开岗位，当发生危险情况时，用急停开关立即切断掘进机电源，掘进机急停必须完好。
5、正常情况下，巷道沿煤层顶板掘进，当煤层沿掘进方向起伏超过10°时，该段巷道可挑顶或留底煤，并及时汇报有关部门，确定施工坡度。
6、停机或检修掘进机时，必须将截割头落地，并切断掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关,并挂停电牌。执行“谁停电谁送电”原则。检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和随机皮带下方停留或作业。
7、在掘进机周围进行打锚杆、锚索，清障碍物等工作时，掘进机必须停机,切断上一级电源，且保证操作人员退路畅通。
8、掘进机司机必须持证上岗，离开工作台必须停机断电，严禁其它人员无证操作。
9、检修掘进机时，必须将掘进机退出煤头3m以外的安全地点；煤头需放炮时，将掘进机撤出煤头10m以外。
10、更换截齿时，必须断开掘进机电器控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。
11、司机开机前，必须提前1分钟发出警报，确认铲板前方无人时，方可启动掘进机。
12、利用综掘机拉胶带或回柱机延长胶带时，牵引区严禁有人，绳环必须安全可靠。
13、综掘机在巷道开帮、开口进行转弯施工的情况下，在二运带式输送机和巷帮之间严禁有人。
14、综掘机配刮板输送机运输时，刮板输送机机头机尾地锚或压戗柱齐全可靠，二运带式输送机位置巷道内严禁有人同时作业。
15、清理浮矸时，严禁人员背对着综掘机，并保持与综掘机有一段安全距离。
- 40 -