回风大巷掘进作业规程
停钻后手扶或楔紧锚杆1～2分钟、锚索要保持钻机推力 3～5分钟 ，以防下沉。
④锚杆凝固5分钟后上托板紧固并达到扭力矩要求，锚索凝固10分钟后进行涨拉，锚杆凝固10分钟后进行锚固力检查。
（2）工序要求
①钻眼前要检查钻具、风水管、接头连接等是否完好，有问题先进行处理。
②操作钻机要两人进行，开钻时一人扶钻安眼，一人开钻；开钻时，先开水再开风、最后开钻，停钻时先停钻、再停风、最后停水，严禁无水干打眼；安眼时要缓慢升气腿，将钻杆接顶，安好眼时开孔，缓慢钻进5～10㎝后，再全速开钻，钻进时推力要均匀，防止顶弯钻杆。
③打注锚索锚杆必须由外向里逐排进行，每排打注必须先正顶再往下顺序打注，打一根锚固一根，不得一次打完再注。
④锚索张拉采用用MD18-250/53型张拉千斤预紧， 张拉时，千斤顶与钢绞线保持同一轴线，一次张拉行程不超过150mm，一次张拉超过规定行程仍不达设计预紧力时应多张拉几次；超过规定预紧力时停止张拉。油泵应缓慢升压，严禁高压换向。千斤顶下方5m范围内不准有人，以防发生意外。收回千斤顶时要有专人护好，防止滑下伤人和损坏油路。
（3）技术要求
①锚索、锚杆眼孔深度允许误差为0～+50㎜。
②接换钻杆时，不得挪动钻机，以保持钻机、钻杆与钻孔同心。 ③紧固锚杆要使用扭力矩扳手、机械扳手或气动扳手进行，并用扭力矩扳手测试达到质量要求。
④锚索外露长度保留在100～200㎜之间。锚杆外露长度为露出螺扣10～50㎜。
3、喷浆工艺及要求： （1）工艺要求
①由外向里检查喷浆区段危岩活矸、成型规格和支护状况，有问题先进行处理。
②按规定配比进行拌料，并将拌好的料运至喷浆机旁，准备喷浆。
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③先用高压水冲洗受喷面，然后开机、上料喷浆。
④喷浆结束后清理干净喷浆机周围残料，并清理干净回弹物。 （2）工序要求
①对喷浆机进行全面检查并试转，发现问题及时排除。
②喷浆前要对喷浆管路、管接头、供水管路、喷头等各部分进行检查处理，确保作业安全。
③处理阻塞的喷射管路时，喷枪口的前方及其附近严禁有其他人员。 ④喷枪机出现故障时，排除故障前一定要先切断电源，关闭进风阀，严防处理事故时伤人。
⑤喷浆机按以下顺序操作：
开始时：送风、送水、开机、上料喷浆。 停止时：停料、停机、停水、停风。
⑥喷浆时，应由外向里逐段进行，要先凹后凸、先下后上分段作业，喷头应尽量垂直岩面，缓缓地按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈直径不超过250㎜，喷射距在0.8～1.2m之间为宜。
（3）技术要求
①喷浆视现场情况定原则上是两掘一喷，喷浆分两次成巷，第一次喷浆厚60mm——70mm，第二次喷至100mm厚，复喷间隔时间不得少于30分钟，但超过2小时后复喷时，必须对复喷面重新冲洗。
②喷顶时顶网与帮网连接处至少留10cm宽暂不喷浆，或只进行初喷（保留网孔），与帮网连好后同时复喷至设计厚度。
③帮上复喷必须挂线进行，保证表面平整度不超过5cm。复喷以盖住钢网、不见网痕为准，喷浆总厚度必须达到设计要求。
④喷浆好的巷道要做到按期洒水养护，7天之内2—3小时洒水一次，7天以后每天洒水一次，养护时间不得小于28天。
⑤喷射过程应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少。
⑥上料要连续、均匀，速凝剂给量要控制适量。
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⑦喷射混凝土表面光滑平整，厚度、强度符合设计要求。 4、平行作业要求
（1）掘进时要随掘随锚，循环进度1.6米。
（2）掘进后，顶锚杆和上部的两根帮锚杆距迎头最大距离不超过2m。爆破前，顶锚杆距工作面最小空顶距离不超过0.4m。顶部临时封闭60～70mm距掌头不大于10m，二次复喷至设计厚度距掌头不大于20m。如果顶板破碎、遇构造要缩短循环进度，严格执行掘一排锚一排，并即时喷浆。
（3）打炮眼前必须将顶锚杆和上部的两根帮锚杆紧跟掌头，够一排距离必须打一排锚杆。锚索紧跟掌头，够一排距离必须打一排。
（4）支护后工作面最小空顶距离超过0.4m不够0.8m时采用临时支护。
（5）为保证巷道工程质量，在每循环之前都要检查中线情况，如有偏差及时调整。
（6）支护前，人员在安全支护下用长柄工具敲帮问顶，处理顶帮的活煤活矸，然后人员站在永久支护下（顶板破碎时，铺联好顶网）打好临时支护，竖好钻机，打钢带中部一根顶锚杆。
（7）打其余顶锚杆并及时进行预紧。 （8）回撤临时支护。
（9）打帮锚杆、铺帮网、带托板贴紧煤帮，用气扳机拧紧螺丝。 （10）及时打注加强锚索并带槽钢托梁预紧。
（11）滞后喷浆打注可与工作面锚索锚杆支护平行作业。 5、支护备用材料
掘进头要备有锚杆、锚索各20套。同时配备一定数量的铁锹、镐、大锤、撬棍、千斤顶等救援工具，并建立基础台帐，严格管理，以备应急救援使用。
6、支护技术要求及验收标准：
（1）锚索支护：?17.8mm锚索承载力应在320KN以上，预紧力不低于160KN，用MD18-250/53型张拉千斤预紧，压力表读数达到32Mpa。端头外露100～200mm；不符合上述要求的均视为不合格锚索，必须在其周
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围0.3m范围补打同规格的锚索。若锚索锚固端是煤层或松软岩层其预紧力达不到规定时，锚索必须加长，其长度必须根据顶板岩性探测情况确定，必须保证锚索锚固端锚入稳定岩层不小于1.5m，当稳定岩层与巷道顶板距离过大时，锚索长度应超过自然平衡拱2m以上。
（2）锚杆支护：顶锚杆锚固力不小于70KN，顶锚杆扭力矩不小于150 N2m；帮锚杆锚固力不小于50KN，扭力矩不小于120 N2m；端头外露10～50mm不欠扣，紧固必须用风动气扳机或扭力扳手充分拧紧。不符合上述要求的均视为不合格锚杆，必须在其周围0.3m范围补打同规格的锚杆。
（3）铺网：钢筋网应铺设平整，排与排搭接10cm，每排间网与网对接，联网每20cm一道，采用14#铅丝双股用专用联网钩拧3匝以上连接牢固。
（4）喷浆支护要求：喷射混凝土材料配比为：水泥︰黄沙︰石硝=1︰2︰2（重量比），水灰比为0.45，速凝剂掺量为水泥用量的3～5%，水泥标号为32.5#。喷射混凝土标号C20，厚度100mm，基础深0.1m。（5）锚杆、锚索角度必须符合设计要求。锚杆、锚索间排距全部进行检查，超过允许误差时，重新补打锚杆、锚索。
（5）锚杆、锚索质量监测：对锚杆锚固力检查，锚杆锚固力、扭力矩每300根锚杆检测不少于一次，每次顶帮各检测一组，每组数量不少于五根。对锚索预紧力进行抽查，每20根至少抽查一组，一组2根，有不合格的必须重新抽查2根，合格率达不到90%时，或有一根预紧力低于标准值80%时，全部重新预紧。日常对锚索预紧力必须逐根检查，不合格的要重新进行补打并预紧；锚杆、锚索测试记录一份留存，一份报生产技术部存档。
（6）所有锚杆锚固力、拧紧力矩以及锚索预紧力，都必须达到设计要求。顶锚杆锚固力不小于70KN(使用LDZ200型锚杆拉力计压力表读数不小于20Mpa)，拧紧力矩不小于150N2m。帮锚杆锚固力不小于50KN(使用LDZ200型锚杆拉力计压力表读数不小于14.5Mpa)，拧紧力矩不小于120N2m，锚杆外露长度10～50mm；φ17.8mm锚索承载力应在320KN以
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上，预紧力160KN，使用MD18-250/53型张拉千斤预紧，压力表读数达到32Mpa。
（7）喷浆厚度的检查，要求每隔20米打一组喷厚检查孔，正顶一个，两帮直墙段各一个，且挂牌管理，牌板规格为3003400mm。喷厚不达要求要进行补喷处理。
锚杆、锚索测试记录报生产技术部存档。 7、质量验收标准 质量验收标准表如下： 检查项目 质量要求及允许误差（㎜） 合格 优良 1、锚杆、锚索等材符合设计，作业规程及规范规定 保证 项目 料的材质规格、品种、结构、强度 2、锚固剂的材质、符合设计，作业规程及规范规定 配比、规格、强度。 1、巷道净宽 2、巷道净高 -50～ +150 -30— +150 -0～ +150 -0～ +150 3、锚固力（锚最低值不小于设计值最低值不小于杆） 基本 项目 4、锚索预紧力 的90％ 最低值不小于设计值的90％ 5、锚杆锚索施工质量 设计值 预紧力不小于设计值 安装牢固、托安装牢固、托板基本板紧贴煤壁，紧贴煤壁不松动 未接触部分必须楔紧。 6、铺网质量 允许偏检查项目 符合作业规程规定 允许误差 扭矩力
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