回风大巷掘进作业规程
差 项目 1、锚杆锚索间-100～ +100㎜ 顶锚杆70KN\\20kpa 排距 2、锚杆、锚索孔深 0～ +50㎜ 帮锚杆50KN\\14.5kpa 3、锚杆角度 ≤15° 4、锚杆外露长露出螺扣10～ 度 5、锚索外露长度
㎜ 50㎜ 100～20032KPa 第四章 施工工艺
第一节 施工方法
一、北回风大巷掘进时采用EBZ100—TY型掘进机，沿9+10#煤层顶板截割并自行装煤的施工方法，全断面一次成巷。巷道掘进、支护、铺设轨道、风水管路等按照设计要求和质量标准同时施工。
二、如遇断层等地质构造，综掘施工无法进行时，采用人工钻眼爆破，刮板输送机、带式输送机运输施工方法。
三、标定中腰线
（1）掘进巷道的中腰线由测量组给定，每50m移一次，如遇地形起伏较大，照不进线时，要及时挂线。
（2）中腰线的标定方法采用挂线法或激光指向法，用挂线法标定时两组中线距离不大于30米；用激光指向时，激光仪由队组负责安装，地测组管理，在掘进中，每个循环之间都必须标定中腰线。
（3）遇巷道拐弯、开口、透口、贯通等，测量组提前50m下达测绘通知单，以便队组掌握。
（4）遇巷道起伏、矿压等因素影响中线使用时，或队组发现中线有问题必须及时与测量组联系。队组严格按线施工，并保护好中腰线。
第二节 掘进方式
一、该巷道施工，正常情况下采用综掘，遇构造不能使用综掘机时
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采用炮掘。
二、机掘作业方式
1、采用综掘机割煤、装煤，使用转载机、皮带运煤至大巷煤仓。 2、掘进机截割从断面底部开始进刀，正常情况下采用横向往复由下向上的顺序截割，截割循环进度0.9m。从巷帮底板处进刀，由下向上一刀压一刀割煤。
3、综掘机进刀切割流程图（见附图6） 4、工艺流程：
交接班—→安全检查—→标定中腰线—→试车—→进刀割煤出煤（洒水）—→安全检查—→临时支护—→照中线打中部一根顶锚杆—→上钢带并及时预紧—→打其余顶锚杆及加强锚索并及时预紧—→回撤临时支护—→打帮锚杆、铺联帮网。
5、设备配备：EBZ100—TY型掘进机一台，设备布置图（见附图7）。 三、钻爆作业方式
1、采用人工钻眼爆破落煤，人工装煤，煤溜、皮带运煤至大巷煤仓。 （1）钻眼机具：
ZMS—1.2B煤电钻或ZQS—30/1.5/7.6型气动手持式风煤钻，1.8m麻花钻杆，φ43mm羊角钻头；岩巷钻眼采用7655型风钻湿式钻眼，钻杆为中空六棱钢钻杆，钻头为Φ32或Φ42柱齿型钻头。
（2）钻眼方法：
钻眼工必须与领钎工互相配合，严格按照爆破图表进行钻眼。每次钻眼后都要关好风、水门，将风水管及开关维护好，钻具移至距迎头40米外的安全地点。
2、爆破：
（1）装药结构：采用正向装药结构。 （2）爆破方法：
采用毫秒电雷管分次打眼，分次装药，分次起爆的方式爆破。 爆破材料使用三级煤矿许用乳化炸药和三级煤矿许用毫秒电雷管。 炮眼布置图（详见附图8）
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3、工艺流程：
锚网支护：交接班—→安全检查—→标定中腰线—→钻掏槽眼—→装药联线放炮—→安全检查—→洒水、出煤—→钻周边眼、辅助眼—→装药联线放炮—→安全检查—→临时支护—→洒水、出煤—→照中线打中间一根顶锚杆—→上钢带并及时预紧—→打钢带上其余顶锚杆并及时预紧—→回临时柱—→打注帮锚杆、铺帮网、联网—→及时打注加强锚索。
4、钻爆工序要求
（1）、钻眼前，必须详细检查迎头10m范围内的支护，发现问题及时处理。
（2）、必须依据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。
（3）、严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼，采用风钻时坚持湿式钻眼。
（4）、爆破严格执行“一炮三检”“爆破三联锁”和“放炮撤人放警戒”制度。
5、爆破前班长必须派专人在所有通往爆破地点的各个通道口爆破撤人距离以外安全有掩护的地点设置警戒。只有确认每个警戒点无问题后才可装药放炮，爆破后警戒员只有接到解除警戒命令后才能撤警戒。
四、喷浆工艺流程
交接班—→安全检查—→检修机具—→推兑料、拌料—→清洗围岩—→上料喷浆—→清理回弹料、机具。
第三节 装载与运输
一、采用综掘机（人工）装煤，刮板输送机和带式输送机运煤；材料运输根据坡度使用JD-11.4型绞车或JD-25型绞车,配1吨矿车运输，平巷运输及进入车场人工推车。
二、设备配备： （1）装运设备：
SGB420/30型刮板输送机、DSJ65/10/40型可伸缩带式输送机，EBZ100
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—TY型综掘机。
（2）运料设备
JD-11.4型小绞车，JD-25型小绞车。 三、运输设备的安装及要求
1、刮板输送机铺设要平、直、稳，连接环要带螺丝拧满扣，挡煤板必须上齐。
2、刮板输送机采用打柱固定时，机头、机尾压柱分别采用两根φ18cm以上优质圆木，压柱打在实顶上，并有不小于10cm的梁窝，且用双股14#铅丝固定拴好。
3、刮板输送机与带式输送机配套使用时，刮板输送机机头要与皮带机尾通过设定的固定装置使用螺栓固定成一体。没有固定装置时打压柱固定。
4、巷道超高不能打压柱时，机头及机尾分别打注φ2032000㎜圆钢锚杆（配φ23*1000㎜快速树脂药卷）与锚链配合固定（机头在机头架两侧靠近压耳处各打一根锚杆，与机头架槽帮间距不超过10㎝；机尾在尾槽两侧压耳前后分别打注两根，距槽帮不超过8㎝，距压耳不超过20㎝），锚杆必须根根测试拉拔力，且必须达50KN以上。机头打地锚固定时，使用锚链横穿机头架下部穿过盘住压耳后两头分别穿入锚杆上托板拧螺丝固定。机尾在两侧各使用一根锚链压在压耳上，两头分别穿入锚杆上托板拧螺丝固定。打地锚固定时，锚链必须撑紧，上连接环时必须穿螺丝拧满扣。地锚托板使用1503100310㎜铁托板，锚杆要上降帽固定。
5、带式输送机必须使用综合保护，要保证托辊齐全，底皮带安装防跑偏辊，保证不跑偏，保护设施齐全、可靠、灵敏。机头驱动部分要设防护栏，防护栏用1.232m金属网，并挂警示牌。液力偶合器防爆片、易熔塞必须符合要求，不得用其它物件代替。带式输送机机头、机尾均采用地锚或压柱固定。
6、带式输送机机头前后20m范围要用不燃性材料支护，带式输送机机头、机尾按规定各配备灭火器、沙箱，底皮带下及机尾的浮煤要及时
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清理。皮带输送机机头前后至少5m范围，安装皮带输送机之前，必须将巷帮刷大，保证轨道到皮带输送机、电机、减速器及巷帮距离符合安全间隙要求。输送机信号位置：设置在输送机机头司机操作侧巷帮。输送机信号规定：一声停，二声开，乱点为事故点，先点动两次再正常启动，遇特殊情况必须语音核实，信号核实好后方可开机。
7、绞车安装、使用执行以下规定：
（1）绞车、钢丝绳选型及挂车数根据巷道坡度、长度验算进行确定并报机电部门审批，并制定附有实际绞车安装地点、运输方式，及明确具体躲避峒、警戒点信号及安全设施具体位置的绞车运输专项措施。
（2）小绞车一般采用地锚固定，JD-11.4绞车4根地锚，打在绞车底座上；JD-25绞车8根地锚，采用n形卡固定。（n形卡具体要求：厚度10mm,宽度10cm的钢板）地锚使用φ20mm32.0m圆钢锚杆，每根锚杆配φ233600mm超快速药卷一根，打注好后要对锚杆进行拉拨试验，JD-11.4绞车达到50KN以上，JD-25绞车达到70KN以上，如不合格要重新锚固。如锚固力达不到规定要求或底板破碎、松软不能使用地锚固定的要采用四压两戗柱固定，压、戗柱柱径不小于18cm，戗柱倾斜75°～80°角，压戗柱均要有不小于10cm的柱窝，并拴绳防倒。绞车安装时，清理干净绞车下浮矸、杂物等，并找平找正，安装在实底上。绞车安设稳固，牵引方向与轨道和车辆运行方向适中，严禁跑偏。绞车不得安装在摘挂钩车场范围内。
（3）绞车运输在下列地点必须设置躲避硐：
①斜巷运输的下部车场必须有躲避硐（距起坡点2m位置）； ②上部车场平巷段必须有信号硐室（距变坡点2m位置）； ③向斜巷道的下部车场必须设置躲避硐室。
④躲避硐的宽度不得小于1.2m,深度不得小于1.0m,高度不得小于1.8m,躲避硐内严禁堆积物料。
（4）绞车信号位置，每部绞车必须至少设置三台（处），即下部车场——上部车场——绞车司机处。绞车信号位置，上、下部车场躲避硐
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