回风大巷掘进作业规程
4、按照工作面适宜风速计算： Q=60SV
Q——风筒出口风量m3/min
S——掘进工作面有效通风断面，取11 m2。 V——巷道最低风速，0.25m/s 代入得：
Q北回风大巷出=60*11*0.25=165m3/min；
北回风大巷掘进工作面风筒出口风量需选取其中最大风量，故取165m3/min。
5、巷道全风压需要风量： （1）局扇选择
局部通风机实际吸风量Q吸必须考虑风筒漏风后，能够保证风筒出口风量达到Q出。
L=1003(Q吸-Q出)/(Q吸3l/100),%
Q吸----- Q出与百米漏风换算值，实际选取时，结合所选风机的额定吸风量。
L-----百米漏风率，%；L取值为1。
l-----风筒长度，北回大巷设计长度为948m，最远送风距离为852m。 代入得：
1=1003(Q吸-165)/(Q吸3852/100) Q
北回吸
-----208m3/min,现采用1台2*11KW局扇供风，额定吸风量为
200-365m3/min能够满足风量。
（2）按局部通风机实际吸风量计算煤巷掘进全风压需风量：（风机安设位置为煤巷）
Q掘=Q北回吸+15S 式中：Qm3/min；
S-----局部通风机安设巷道的断面积，m2，取11；
掘
-----掘进工作面按瓦斯涌出量核定的全风压需风量，
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代入得：
Q 掘= Q9104北回吸+15S
= 208+15311=373(m3/min) （3）按风速进行验算
Q掘>15S = 15311=165(m3/min) : Q掘<240S=240311=2640(m3/min)
北回风大巷日进尺为7.2m，巷道内全风压需风量373 m3/min，风筒出口风量大于165m3/min，故北回风大巷需要风量取380m3/min。
四、根据上述计算的工作面需要风量要求，进行局部通风机、风筒规格选型。
Qf=Qj/60Φc=380/6030.9=7.04 m3／s 式中 Qf——局部通风机风量，m3／s； Qj——掘进工作面需要风量，m3／min； Φc——风筒的有效风量率，％。 （二）局部通风机风压的确定
局部通风机压人式通风时的工作全压为 （三）局部通风机选型。
（一）局部通风机风量的确定：
hft＝2500
压人式通风时需计算局部通风机全压工作风阻Rft； 式中Rft——局部通风机全压工作风阻，N2s2／m8；
hft——局部通风机工作全压，Pa; Qa——风筒出口风量，m3／min。 五、掘进工作面风量验算。 （一）按最低风速验算。 Q煤≥15S煤 380＞15311
式中15——按煤巷掘进工作面最低风速的换算系数； S煤——煤巷掘进工作面的断面积，㎡。
（二）按最高风速验算。煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最高风量 Q
Rft＝hft/Qa2=2500/10725=0.23
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（单位：m3／min）：
Q≤240S=240311=2640
式中240——按掘进工作面最高风速 4 m／s的换算系数；
S——掘进工作面的断面积，㎡。
（三）按掘进工作面温度和炸药量验算，见下表。 掘进工作面温度和炸药量
炸药量/㎏ ＜5 5—20 ＞20 温 度／℃ 6以下 16～22 23～26 16以下 16～22 23～26 16以下 16～22 23～26 需要风量／ （m32min） 40 50 60 50 60 80 60 80 100 （四）按有害气体的浓度验算。
P瓦/ Q掘=0.61/165≤0.005
式中 Q掘——掘进工作面需要风量，m3／min；
P瓦——瓦斯绝对涌出量，m3／min。
选用 FBDNO5.6/2*11 型局扇，掘进工作面风量经验算满足要求。
六、安装局部通风机的地点，全风压风量要大于局部通风机吸风量，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风口中间的最低风速，全岩巷道不小于0.15m/s，煤巷和半煤岩巷不得低于0.25m/s。
七、通风系统图（见附图10）
第二节 压 风
掘进工作面的压风风源由地面压风机统一供风，4寸风管供井下各运输大巷，再用3寸风管接入工作面，风管布置在巷道顶部，管路悬挂点距底板高度为1.8m。供风管距工作面不超过30m，设三通、高压管紧跟煤头。
第三节 瓦斯防治
1、必须有专职瓦斯检查员按循环图表检查瓦斯和二氧化碳，严格执行瓦斯检查管理规定，及时填写瓦斯检查记录，每班检查瓦斯、二氧化碳不少于3次。
2、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%时必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理，只有当瓦斯浓度降到0.7%以下时，方可送电
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作业。
3、临时停工的地点不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室汇报。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到2.8%或其它有害气体浓度超过安全规程第一百条的规定不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。
4、防止高冒区局部瓦斯积聚。对巷道掘进过程中形成的高冒区局部瓦斯积聚，通风部可采取挂风帐或接风管等引导风流排除法、增加瓦斯探头监控法或采取其它行之有效的方法，防止高冒区形成局部瓦斯积聚。
5、工作面停风后，必须按排放瓦斯浓度有关规定执行，只有在排放后，瓦斯浓度降低至0.7%以下时，人员方可入内作业。
6、所有工作人员必须按规定携带自救器，电工、综掘机司机、班长等特殊工种人员必须按规定带便携式甲烷检测报警仪。
第四节 综合防尘
1、掘进中的水源由北运输巷中的3寸供水管供给，用3寸水管向煤头输送。主供水管与分支水管连接的巷口以里5～20m处必须加设与防尘管径相同的过滤器。
2、供水水管距迎头不超过30m，胶管紧跟迎头，以满足洒水需要。 3、防尘管路每隔50米设一个三通，管路接头、三通不得有流线性漏水，三通阀门必须上手轮，手轮安装在人行道一侧。
4、距迎头50m范围内安装一道净化水幕，距盲巷口30m以里安设一道净化水幕。水幕水管的长度不得小于巷道宽度20cm，水管要安装在距顶板不超过30cm的位置，水管的两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距30-40cm。距盲巷口30m范围内的净化水幕喷嘴方向与风流方向一致，距工作面50m范围内的净化水幕水管喷嘴方向与风流方向相反，喷嘴方向要略向下，与巷道顶板基本平行。
5、掘进面实行综合防尘，各运输转载点设完好的洒水喷雾装置，运煤时打开消尘，不用时将此关闭。掘进机割煤时，打开掘进机上的喷雾装置，在煤头进行消尘，各处的洒水喷雾装置要完好，供水量充足。
6、需要放炮时，放炮前要对工作面20m范围内巷道周边进行冲洗，炮后出煤前要对煤矸洒水消尘，放炮使用水炮泥。工作面20m范围内巷
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道周边煤尘厚度不超过2㎜,长度不超过5m。
7、掘进机必须有内外喷雾，喷雾装置必须使用引射器，喷雾直径不得低于0.6m，喷雾能覆盖滚筒。内外喷雾水压分别不小于3MPa和1.5MPa，开机时必须打开喷雾装置；如果掘进机无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
8、巷道冲洗：工作面的巷道要保持湿润，每十天进行一次冲洗，走路时煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆、迎风风面的煤尘厚度不得超过2mm，巷道底板煤尘厚度不超过2mm，堆积连续不得超过5m。
9、隔爆水袋应设置在巷道的直线段内，长度不小于20m，水袋之间的间隙不大于1.5m，水袋边与巷帮、顶板、构筑物之间的距离不得小于0.1m，水袋距轨道不应小于1.8m，每隔200m设一组，每组辅助量不少于2400mL。
10、坚持自我防护，工作人员应配戴防尘口罩和防尘眼镜，减轻粉尘危害。
11、附防尘系统示意图（见图11）
第五节 防 灭 火
1、本矿巷道在掘进过程中未发现自燃现象，施工过程中要及时清理浮煤，定期冲洗巷道；加强通风管理，杜绝微风。
2、掘进巷道的电器设备实现“三无”，杜绝“失爆”。带式输送机机头前后20m范围要用不燃性材料支护，带式输送机机头按规定配备灭火器材，并定期检查更换，皮带底浮煤及机尾的浮煤要及时清理。
3、掘进工作面巷道内敷设3寸铁管，管路上每隔50m安设一个三通阀门，引接至行人侧供消防用水，各转载点的洒水设施齐全有效。
4、使用过的废弃易燃物品严禁乱扔乱放，要妥善存放并及时运送上井处理。
5、任何人发现井下火灾时，应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速汇报矿调度室。
第六节 安全监控
1、掘进头在煤头5m范围设一个甲烷传感器，报警浓度为0.8%，断电浓度为1.3%，在距盲巷口10～15m处的盲巷内再设一个甲烷传感器，
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