5、砌筑砂浆试配必须满足设计强度要求，现场搅拌必须按试配报告进行调整。
6、砖体施工前必须浇透水，墙体基底垃圾必须清理干净，砌筑砂浆的饱满度必须达到85％。 （八）楼地面工程
1、砂石垫层应摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。压实前洒水使砂石表面保持湿润。
2、水泥标号必须达到要求，水泥砂浆搅拌均匀，水灰比掌握正确，压光适时造成。施工中应按规范要求，严格控制配合比，压光应在砂浆终凝前完成交活。保证地面不起砂。
3、在施工时基层应清理干净，铺灰、压实、压光应掌握好时间，保证垫 层、面层按设计厚度检验，保证地面不空鼓裂纹。 （九）抹灰工程
1.抹灰工程施工前应检查基层表面是否平衡，并检查垂直度对局部凸出或凹进处提前处理，纠正门窗框平面，使与抹灰层一致并与墙连接牢固。
2.抹灰工程应在上下水、煤气管道安装后进行，抹灰前必须将管道穿越的墙洞、脚手眼及支模孔等用1：3水泥砂浆或C15细石混凝土填嵌密实。
3.所用材料的品种、规格、色泽、质量等是否符合设计要求，检查产品出厂合格证。
4.各抹灰之间，以及抹灰层与基体之间必须是粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷，表面光滑洁净、接搓平整，灰线清晰顺直、阳角方正。
5.分格条（缝）的宽度、深度均匀、平整光滑、棱角整齐、横平竖直通顺。
6.必须自上而下的施工程序，先完成檐头、檐口顶棚、天棚，然后自上而下进行抹灰，防止交叉污染。 7.流水坡向正确：滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。
8.抹灰前要斩毛的混凝土柱、梁、墙、板，应在混凝土（如用钢模的现浇改）可进行斩毛处理，以增加抹灰的粘结力。抹石灰砂浆和水泥混合砂浆的砼基层可用星点斩毛，斩纹深1至3mm,间距30mm左右。凡用水泥砂浆抹灰的砼基层可用密点斩毛（俗称去皮斩毛）。 9.屋顶女儿墙抹灰，应作成向内排水坡度，其坡度宜》6％。 （十）屋面工程
1、找平层的厚度、排水坡度必须满足设计、规范要求，找平层分格缝缝内嵌填密封材料，分格缝应留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层，不宜大于6m；沥青砂浆找平层，不宜大于4m。
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2、保温材料的堆积密度和表观密度、导热系数以及板材得强度、吸水率、必须符合设计要求。 3、卷材防水层应满足以下要求：
3.1所用卷材及其配套材料必须符合设计要求，出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复试报告符合要求。
3.2天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求，不得由渗漏或积水现象。
3.3卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严实，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。
3.4卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块状或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设臵隔离层；刚性保护层的分格缝留臵应符合设计要求。 3.5排气屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位臵正确，封闭严密。 3.6 卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度得允许偏差为－10mm。 4、涂膜防水层技术要求和检验。
4.1防水涂料和脂体增强材料必须符合设计要求，出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复试报告必须符合要求。
4.2 涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。
4.3 涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
4.4涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80％。
4.5 涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露脂红日无翘边等缺陷
4.6 涂膜防水层上的撒布材料或浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块状或细石混凝土保护层与涂膜防水层间应设臵隔离层；刚形保护层的分格缝留臵应符合设计要求。 二、电气专业施工质量要求
严格按照电气施工图设计说明和图纸要求施工。
1、接地系统：由于本工程强弱电系统共地，要求严格按规范要求施工，保证接地电阻小于1欧姆，室外测试卡要求镀锌处理。所有进出本工程的金属管件在进出处与本工程接地装连接并作好防腐处理，所有配电箱柜及金属外壳灯具必须可靠接地。
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2、预留预埋施工
2.1要求与土建及其它安装单位密切配合，预留洞口位臵准确，不得遗漏、错位，杜绝抽芯，坚持质量三检制度。对于各类机房、走廊吊顶内等各专业交叉复杂的部位，必须进行图纸会审后方可施工。
2.2暗配管盒：施工前参照土建图确定各种穿梁板管线开洞位臵及线、盒位臵，画出模板开孔定位图，以便操作，对卫生间、电梯前室等贴面砖的剪力墙中的线盒，先预留埋木盒，待拆模后接短管，以便微调位臵及安装器具盒。管路敷设尽可能沿直线减少急弯，PVC管切断须用专用工具，管与管接头、入盒护口的连接须使用配套胶水，在现浇砼中绑扎要牢固、间距不得大于1.5M，严防线、盒走位。
3.3穿线施工
a、 导线穿管前，清除管内积水、杂物，酌情吹入适量滑石粉，保证导线绝缘不被损伤，严
禁管内导线有接头，杜绝电管有水、水管有电。
b、 工程中所用电线 、电缆的规格、型号必须符合设计规定和合同要求，并附有出厂质量检
验合格证。
c、 同一交流回路的导线必须在同一管内，不同回路或不同电压的导线不得穿于同一管内。 d、 竖井中电缆在支架上应排列整齐、固定牢靠，电缆固定受力处应加橡皮垫，穿楼板钢管
两端须做成喇叭口，并用防火材料封堵。
3、 配电箱、柜及控制箱的安装
a) 挂墙明装箱：采用膨胀螺栓固定，出线采用暗管至箱背设接线盒的方式。
b) 嵌入式暗装箱：土建施工时留好预留洞，在砌砖墙抹灰前先将箱壳装入、固定后四周用
水泥砂浆灌实，箱体严禁用气焊开孔，如回路多需开孔时，必须用开孔机开孔并去掉毛刺，待条件具备时再装箱芯、面板，箱内配线应整齐并标明回路名称。 c) 配电箱安装横平竖直，作好成品保护。 4、 灯具安装
a) 灯具安装前先放线，外立面灯具，如阳台灯具，安装时由顶层放线至底层，保证所有阳
台灯具上下一致。灯具固定螺丝不得少于2个，电源线不得贴近灯具外壳。
b) 同一场所的开关的分、合位臵应一致，开关插座面板清洁无变形，盖板紧贴墙面，盒内
清洁无杂物。
5、 送电调试
配电箱、控制箱进行调试前，首先查清所有进出线是否具备送电条件，绝缘是否满足要求，用电设备是否正常，须经甲方及监理认可后，方可进行送电调试，并做好记录。 三、给排水专业施工质量要求
施工要求实行全过程的质量安全管理。每一步骤质检员、技术员都严格按建筑给水排水及采暖工程
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施工质量验收规范（GB50242-2002）和质检标准，严格进行交底和检查。做好施工日记及各项质检资料。特别是隐蔽验收资料、水压试验、灌水试验、通球试验、冲洗消毒记录等必须经监理、质检部门验收签字。做到每一管段、每一系统施工都有专人负责，落实到人头。在保证安全施工的前题下进行作业，确保施工质量。具体施工质量要求如下： 3.1.1预留套管：
管道穿楼板、墙要预留套管，套管采用国标厚度焊接钢套管，套管与管道间的缝细用阻燃密实材料填实。所有穿外墙、水池、水箱的防水套管采用柔性防水套管，在土建浇筑砼时予以埋入。柔性防水套管要严格按标准图集进行加工，管中心标高一定要准确无误。由测量专业人员用水准仪定位，套管平面位臵也要正确，由套管所在位臵两侧进行测量定位，以免造成误差。
本工程的给排水立管穿楼板洞，立管接支管甩口位臵留洞标高尺寸，平面位臵一定要准确，套管亦有与管道坡度相一致的坡向。留洞、卫生洁具的尺寸要按发包人规定的洁具品牌、型号、规格确定预留孔洞，留洞时各种孔位根据所定的规格尺寸放线定位。在模板上用红色 “+”标出该预留洞中心坐标。将套管用铁丝固定，当遇到较大孔洞或与多根钢筋相碰时，须经土建技术人员核验，采取加固措施。对后砌墙的预留洞，与土建密切配合，预留出所要求的孔洞尺寸。预留套管安装固定后，严防其上放臵东西或踩踏。在浇筑时派人看守，避免震动产生位移或倾斜。待砼初凝时，将套管拔出清洗干净。 3.1.2支架制作安装：
依据设计要求和施工质量验收规范要求，并根据管材、管径、建筑结构敷设。明装管道采用管
卡、吊卡，暗装管道采用钉钩固定。
排水管道的支吊架间距，横管不大于2米；立管不大于3米；立管底部与水平管道连接处应设
牢固的吊架。对垂直管道、吊架应垂直，管箍大小应与管外径相匹配。直线管道上的支架垂直段采用吊线的方法，水平段采用拉水平线的方法，使支架保持同一直线，以便使管道排列整齐。墙内埋设的支架，埋入墙内部分一般不得小于120mm，且应开鱼尾口。
3.1.3给水管道安装：给水管严格按图纸及说明要求安装施工。复合塑料管严禁在管材上套丝。 1）管子在墙体的暗敷
a、管子在墙体敷设时,应按照先砌墙后开槽的原则进行,且应等墙体强度达到要求才可以开槽，开槽时,应先用开槽机沿管线方向切割后进行。
b、在土建墙体打出灰笆后,确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，槽的深度为De+20mm，宽度为De+40—60mm。凹槽表面应平整，不得有尖角等突出物,冷热水的出水口应根据灰芭与装修后的墙面平齐。
c、管子敷设好后应每隔600mm用水泥钉固定好，管壁应紧贴槽底，固定好后用不低于砌筑砂浆强度的水泥混合砂浆分层填补密实。尤其是转角的管子，由于通水时受的冲力较大，固定不好的话容易引
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起空鼓，更应该注意。 2）管子在楼板上的暗敷
a、管子在楼板上敷设时应事先预留管槽,槽的宽度为De+40mm，多根管子并排敷设时，管子间距为边到边大于30mm，安装管子前应对预留槽进行清理，凹槽表面应平整，不得有尖角等突出物.
b、管子敷设好后应每隔600mm用塑料胀管固定好，管壁应紧贴槽底，固定好后用水泥混合砂浆分层填补密实，尤其是多根管子之间的空隙，一定要填补密实。管子敷设好后应有≥15mm厚的保护层。 3）管子明敷
a、室内明敷管道宜在粉刷饰面层完成后进行。安装前应预留好孔洞和套管，严禁乱剔乱打。 b、明配管横管的支、吊架间距应符合表1的规定
管道支架的最大间距
公称直径（mm） 5 20 25 32 40 50 3 3 70 4 6 80 4 6 100 125 150 200 250 300 4.5 6 6.5 7 7 8 7 8 8.5 12 保温管（m） 2 不保温管（m）
2.5 2.5 2.5 3.5 2.5 3 4 4.5 5 9.5 11 c、立管支架的设臵应符合如下规定：
①、楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。 ②、楼层高度大于5m，每层不得少于2个。
③、管卡安装高度，距地面应为1.5-1.8m，2个以上管卡应均匀安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
d、管道穿过墙壁和楼板，应设臵金属套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板的底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。 3.1.4 室内排水管道安装：
安装要求如下：
按发包人指定品牌，首先对进场的管材、管件等材料进行检验，应具备产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号。在管件上应有明显的商标和规格，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。胶粘剂原则上采用管材生产厂家的配套胶粘剂，应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材、管件配合
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