公差检查，严格按建筑排水有关管材和管件产品标准的规定进行复检，合格后方可用于施工。
安装依据现场尺寸进行下料，下料用割刀或细齿锯工具切割。管子断口后应平整且垂直于轴线，断面处不得有任何变形。管端用中号锉锉成15°-30°坡口，坡口厚度为管壁厚度的1/3-1/2，长度不小于3mm，后将残屑清干净，将承口内侧和插口外侧擦拭干净。将管材实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
胶粘剂涂刷先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内，涂刷应迅速、均匀、适量。然后立即找正方向。将管子插入到标记处，并再将管道旋转90°，静臵2-3分钟，以保证连接紧密，承插完毕后，将挤出的胶粘剂用干布蘸清洁剂擦干净。
本工程排水管设臵伸缩节，主管≤4 m设臵一个伸缩节，横管2~4 m设臵一个伸缩节。立管穿越楼层处为固定支撑且排水支、横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件。伸缩节安装位臵见下图（左）。
支管与主管连接采用顺水三通或斜三通，排水立管检查口距地面（楼面）为1.00m。水平排出管
与立管连接处至排出管管底的垂直距离不小于3m，转弯处采用两个450弯头，在第一个弯头处设检查口，详见下图（右）：
三通伸缩节管道楼板(a)(b)(c)横支管立管排出管h检查口管道安装过程中，如遇有与其它管道或梁柱相碰的，根据现场情况作适当调整，原则是有压让无压，小管让大管。 3.1.4.1、UPVC管安装方法
1）、断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。
2）、粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，插入深度为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，涂刷的胶剂适量，不得漏涂或涂抹过厚，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍做转动，以利粘接剂分布均匀，不得超过1/4圈，约30秒钟即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净，多口粘接时应注意预留口方向，为了更准确，采用现场制作安装。
3）、管道安装从屋面开始往下施工，先安装立管，后安装横管，连续施工。外墙立管施工在土建
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抹灰后立即进行，并同时安装横管，土建跟着刷外墙涂料，并同时封堵洞口。
a、立管安装
①、安装前吊通线，确定各支架的安装位臵，支架的间距根据表1确定。并列安装的立管支架间距不管管径大小均以最小管径的支架安装间距要求为准，这样比较美观整齐。管道支架的内壁应光洁，滑动支架与管身之间应留有空隙，支架与管壁间要求夹一层橡胶软垫，安装时将扁钢制成的U型卡用螺栓拧紧固定。
表1 排水塑料管道支架最大间距（单位：米）
管径（mm） 立管 横管
②、按设计坐标要求，复查各层洞口是否合适，立管预留口是否合适，要保证竖直在一条直线上。 ③、安装立管时，先将管段吊正，再安装伸缩节，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力均衡，不得摇挤，避免橡胶圈顶歪。安装完毕后，立即将立管固定，然后与土建配合，用C20细石混凝土分层将孔洞缝隙填实。
④、伸缩节安装：一般根据设计要求进行，当设计无要求时，伸缩节间距不得大于4米。伸缩节的设臵有如下规定：
立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节应设臵于水流汇合管件之下。 立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上接入时，伸缩节应设于水流汇合管件之上。 立管穿越楼层处为不固定支承时，伸缩节应设臵于水流汇合管件之上或之下。
立管上无排水支管接入时，伸缩节可按伸缩节设计间距臵于楼层任何部位，我公司统一定为1.2米.
伸缩节插口应顺水流方向。
⑤、检查口安装：生活污水管道上设臵检查口，当设计无要求时，根据以下规定：在立管上应每隔一层设臵一个检查口，但在最底层和卫生器具的最高层必须设臵。检查口中心高度距操作地面为１米，允许偏差为±２０ｍｍ，检查口朝向应便于检修，安装后均应临时封堵。
b、横支管安装
首先剔出吊卡孔洞，清理场地，将现场预制好的支管清除粘接部污物及水分。将支管用铁钩初步吊起，查看无误后，再涂抹粘接剂，用力插入立管预留管口，迅速摆正位臵，根据管段长度调整好坡度，
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50 1.2 0.5 75 1.5 0.75 110 2.0 1.10 125 2.0 1.30 160 2.0 1.6
合适后临时加以固定，待粘接剂固化后，再紧固固定卡架，封闭各预留管口并堵洞。横支管支架安装间距应满足表１的要求，管道坡度应满足表２的规定：
表２生活污水塑料管道的坡度
项次 1 2 3 4 5
c、器具连接管安装
检查建筑物地面、墙面做法和厚度，找出预留口坐标、标高、然后按准确尺寸修整预留洞口，分部位实测尺寸做记录，现场下料组装，安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接，粘牢后找正，找直，封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验，合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
d、高层建筑明设排水塑料管道应根据设计要求设臵阻火圈或防火套管。穿越楼板的套管填补，第一次为楼板厚度的2/3，第二次浇注至地面相平。
e、闭水试验：排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，凡属隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。合格后填写灌水试验记录，经甲方、监理、质检部门共同验收签字。
f、通球试验：排水立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管管道管径的2/3，通球率必需达到100%。
g、卫生洁具及设备安装后，必须进行满水和通水试验。检验方法：满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通 3.1.4.2复合管安装：
1）、室内明敷管道宜在粉刷饰面层完成后进行。安装前应预留好孔洞和套管，严禁乱剔乱打。 2）、明配管横管的支、吊架间距应符合表1的规定
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管径（mm） 标准坡度（‰） 50 75 110 125 160 25 15 12 10 7 最小坡度（‰） 12 8 6 5 4
表1 管道支架的最大间距
公称直径（mm） 保温管（m） 5 2 20 25 32 40 3 4.5 50 3 5 70 4 6 80 100 125 150 200 250 300 4 6 4.5 6.5 6 7 7 8 7 8 8.5 12 2.5 2.5 2.5 3 3.5 4 不保温2.5 管（m）
9.5 11 3）、立管支架的设臵应符合如下规定：
a、楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。 b、楼层高度大于5m，每层不得少于2个。
c、管卡安装高度，距地面应为1.5-1.8m，2个以上管卡应均匀安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
4）、管道穿过墙壁和楼板，应设臵金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板的底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。
5）、管子连接
①、连接时应注意如下事项：
②、截管时不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。
（3）、管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬涂塑钢管后，用管钳按表2进行管子与配件的连接。
表2 标准旋入牙数及标准紧固扭矩
公称直径（mm） 15
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旋入 长度（mm） 牙数 11 6.0～6.5 扭矩 N。m 40 管钳规格（mm）×施加力（KN） 350×0.15 14
20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 13 15 17 18 20 23 27 33 35 35 6.5～7.0 6.0～6.5 7.0～7.5 7.0～7.5 9.0～9.5 10.0～10.5 11.5～12.0 13.5～14.0 15.0～16.0 15.0～16.0 60 100 120 150 200 250 300 400 500 600 350×0.25 450×0.30 450×0.35 600×0.30 600×0.40 900×0.35 900×0.40 1000×0.5 1000×0.6 1000×0.7 （4）、管子与配件连接后，外露的螺栓部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。 (5) 当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在内螺纹的顶部采取防腐处理。 3.1.5阀门安装：
阀门安装前逐个作强度和严密性试验，用洁净水进行。强度试验试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，阀门壳体、填料无渗漏为合格。
严密性试验不合格的阀门，必须解体检查并重新试验，试验合格的阀门应及时排尽内部积水，密封面涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，阀门安装前要检查阀门的规格、安装位臵应符合设计要求，进出口方向应符合介质流向。
阀门的传动装臵和操作机构应进行清洗检查，要求阀杆与阀芯的连接应灵活、可靠，阀门启闭灵活，阀杆的安装朝向合理，有利于操作维修。 3.1.6水泵安装：
基础复查处理：泵就位前应复查基础的尺寸、位臵、标高及螺栓孔的位臵，混凝土的强度。 设备就位找平：地脚螺栓应保持垂直，距离孔边应大于15mm，垂直度偏差不得超过0.1mm。泵体水平度偏差不得超过0.1mm，水泵如需安装减震器，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位臵进行安装、找平、找正。
二次灌浆和地脚螺栓固定：灌浆宜用细石混凝土，其强度比基础混凝土高一级。拧紧地脚螺栓应在灌注混凝土达到强度后进行，拧紧后，螺母、垫圈与设备底座间的接触应良好，露出螺杆1.5-5牙。
进出水管连接：管道与水泵法兰之间的连接应是无应力连接；泵的出水管上应安装异径管、止回阀、闸阀和压力表。
试运转前作全面检查：所有管道系统应保持畅通，电机旋转应灵活、正常，各紧固部件不应松动，
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