通用篇
不锈钢管道与碳钢支架间加不锈钢、橡胶片或其它非金属物隔离
2.1.10.23 丝扣管道的安装应依序一次安装完成，不得在安装过程中对已安装完成管
道进行调整，以免管道泄露。
2.1.10.24 仪表管、疏放水管道的弯曲半径一致（同一规格），布置应美观、整齐，固
定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲。
QB/GPEC10104001-2006 9
通用篇
仪表管的弯曲半径一致（同一规格），布置美观、整齐
QB/GPEC10104001-2006 10
通用篇
疏放水管道布置美观、整齐
2.1.10.25 管道安装完成后应挂标志牌，写明编号、名称和用途。
管道安装完成后挂标志牌，写明编号、名称和用途
QB/GPEC10104001-2006 11
通用篇
2.1.10.26 高压管道用的合金钢，不锈钢管子宜采用机械方法切断，不允许使用气割
或电焊割。
2.2 高压管道安装
2.2.1 高压管道除上述内容，应注意管道膨胀指示器安装应按照设计规定正确装设，在
冲洗前应调整指示在零位。
2.2.2 蒸汽管上若设计要求设蠕胀测点时，应按设计规定安装测点和监察段，监察段应
在同批管子中选用管壁厚度为最大负公差的管子。监察段上不得开孔仪表插座及装设支吊架。
2.2.3 安装监察段前应从该管子的两端各割取长度为300～500mm的一段。连同监察
段的备用管作好标记一同移交电厂。
2.2.4 蠕胀测点应在管道冲洗前加工好，每组测点应装设在管道的同一横断面上，并沿
圆周等份距离分配安装。
2.2.5 在安装测点时，最好预先制作一把外径千分尺的尺子，充分利用测点的可调性，
同一公称通径管子的各对测点的径向距离应一致。其误差值不应大于0.1mm。 2.2.6 蠕动测点测量时，一般要求同一规格的管子使用同一把外径千分尺，记录温度，
同一个人测量，避免测量误差。
2.2.7 下列测量工作应与生产单位人员进行：监察段管子两端的壁厚；各对称蠕胀测点
的径向距离；蠕胀测点两旁管子的外径或周长。
1) 对于合金管材的主蒸汽管、再热热段，在下料安装前做好每根管的自编号，以便跟踪每根管材在下料安装时使用在管线的那段位置，并做好原始记录。 2) 合金管道整个系统安装完毕后，应作光谱复查。剩余材料、管段应作出材质标记。
2.2.8 对于P91材质主蒸汽管道安装焊口对口前坡口管端做100%MT或100%PT检
查，确认无裂纹、夹层缺陷后方可进行焊接工作。 2.3 化水管道安装
2.3.1 化水管道的衬胶管在安装前首先应检查内壁衬胶有无裂纹、脱层、损伤等缺陷，
并作好记录，最后再作电火花试验检查，合格后方可安装。
QB/GPEC10104001-2006 12
通用篇
衬胶管安装前首先检查内壁衬胶有无裂纹、脱层、损伤等缺陷
2.3.2 设备与设备之间应留有调整段。
2.3.3 高、低位酸灌的连接应按设计严格按设计用管材。（如要用不锈管代衬胶管，应
用Cr18Ni13Mo2Ti的耐酸不锈钢材料。） 2.4 塑料管的安装：
2.4.1 塑料管子只能安装在-10℃～60℃范围，压力不超过0.6Mpa的工作范围内。 2.4.2 塑料管子的焊接温度应在200℃左右，不能高于250℃，不得低于160℃。 2.4.3 塑料管子的弯制，只能在蒸汽或100℃的水中浸泡，并3～5分钟转动一次，不
得用明火加热弯制。
2.4.4 较大口径的管弯制时应充干细砂，不得用粗砂，并不得用铁锤拷打，只能使用木
槌。
2.4.5 因塑料管冷却后回伸大，所以弯制弯头时应比所需角度大1～20。
2.4.6 玻璃钢管的安装，一般在现场制作，长度一般500～2500mm，施工人员一定要
做好保护，场地通风；施工人员一定要有经验的技工和技术人员指导；材料配分应按设计要求。
QB/GPEC10104001-2006 13