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2.8.6 乙炔管应安装在氧气管上方，管道不得与电缆设在同一沟内。 2.8.7 管道过墙或过楼板应有套管，管道的各最低点均应装设放水点。 2.8.8 安装完毕后应用压缩空气吹扫三次。每次隔15分钟。
2.8.9 压力试验，压力试验是设计压力的15倍，保压5分钟后检查合格后，降至设计
工作压力、保压24小时再作检查合格后方可使用。
2.8.10 氧气、乙炔管安装完毕后，应作好接地；法兰、阀门连接口应用铜网线接通，防
静电（此点包括油管道）。
油系统法兰防静电的连接
2.8.11 临时管道安装时材料应按设计要求，与永久管连接口应保证复装口完好，便于复
装与拆除临管。
2.8.12 集中供气站建筑物上必须设有避雷针。
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3 支吊架制作与安装
3.1 支吊架开孔应采用钻孔处理，吊杆的连接应符合设计要求。
支吊架开孔采用钻孔
3.2 管道支吊架螺纹拉杆应平直无弯曲。吊杆拉杆不够长时尽量采用带螺纹的管件连
接，如拉杆需对接焊，必须在拉杆两侧用相同直径园钢加固焊接，不能直接对焊，焊后表面打磨光滑。
管道支吊架螺纹拉杆平直无弯曲，吊杆拉杆尽量采用带螺纹的管件连接
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3.3 支吊架根部需用尽量用砂轮机切割机切割，根部的拉杆处及固定管道的包箍处开
孔尽量采用钻孔。如根部拉孔≥Ф32以上无法钻孔时，使用火焊修割后应用内磨机打磨过渡光滑。
支吊架根部用砂轮机切割机切割，使用火焊修割后用内磨机打磨光滑
3.4 管道固定支架应严格按设计要求安装，在同一直管段上设有补偿装置的热管道不
得同时安置两个以上的固定支架。
3.4.1 多条管道敷设中，其托架可以共用，但吊架吊杆不得吊装位移方向相反或位移值
不等的任何两条管道。
管道共用支架
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3.4.2 膨胀螺栓生根的支吊架，其膨胀螺栓的打入必须达到规定深度值。
3.4.3 导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整、滚珠、滚柱等活动零件与其支承件
应接触良好，确保管道能自由膨胀。
滑动支架的滑动面应洁净、平整
3.4.4 所有支吊架在管道安装完毕后应作检查，并调整好。检查与调整项目有：
1) 活动支架的位移方向，位移量及导向性能是否符合设计要求； 2) 管托有无脱落现象； 3) 固定支架是否牢固可靠；
4) 弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度是否符合设计要求。
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支吊架安装后检查和调整
3.5 全段管道安装完毕及支吊架调整完毕后，应将弹簧销子拆除。恒力支吊架应按设
计要求进行安装调整好。
全段管道安装完毕及支吊架调整完毕后，应将弹簧销子拆除
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