通用篇
2.5 预埋管道安装
2.5.1 隐蔽工程管道安装完毕后，焊口必须检查合格，试压检验合格后方能回填土。
隐蔽工程管道安装完试压检验合格后方能回填土
2.5.2 回填前必须做好防腐工作，防腐按设计要求，并应请有关人员作隐蔽工程验收合
格后方可回填。施工质量应符合SDJ69〈（电力建设施工及验收技术规范）〉（建筑工程篇）的要求。
防腐、隐蔽工程验收合格后方可回填
2.5.3 水泥管或铸铁管在安装前一定要检查外表，并且用小手锤轻轻敲击管子，检查是
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否合格，合格后才能安装。
2.5.4 铸铁管打麻必须打三层，每次必须打至有回弹感。 2.6 疏放水管的安装
2.6.1 安装疏放水管时，接管座安装应符合设计规定，孔洞一般小于φ30mm的都要求
采用机械钻孔。
2.6.2 高压管道及油管道应在管安装前预开好孔洞，并应焊好插座。
油管道在管安装前预开好孔洞，并焊好插座
2.6.3 衬胶管道的疏放水管应在衬胶前预先做好接管短三通及法兰。严禁安装完管后开
孔或焊接。
2.6.4 疏放水管的接头应按设计要求，管道开孔应钻孔，不得将不同介质或不同压力的
疏放水管接入同一管或容器内。
2.6.5 所有疏放水管的工艺质量应与主管一样，疏放水的阀门应安装在生产人员方便操
作的地方。有热膨胀的管道应采取必要的衬偿措施。
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疏放水的阀门安装在生产人员方便操作的地方
对于膨胀量非常大的热力管道可以考虑采用金属软管
2.6.6 放水管的中心应与漏斗中心稍有偏心，经漏斗后的放水管的管径应比来水管大，
不回收的水，不得随意接入电缆沟及工业水沟。
2.6.7 疏、放水管接入疏、放水母管处应按介质流动方向稍有倾斜，不得随意变更，不
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得将不同介质或不同压力的疏水管接入同一母管或容器内（除有设计外）。 2.6.8 疏放水管及母管的布线应短捷，且不影响运行通道和其它设备的操作，疏放水管
的布置应尽量集中布置，整齐排列，便于操作为原则；特别是机房、锅炉房、泵房处疏水管、冷却水管等（除蒸汽疏水及高压给水疏水管需保温外）应尽量布置到地下。
2.6.9 露出地面的疏、放水管（包括冷却水管）除ф60以上按设计要求采用热压弯头
外，ф45、ф38应尽量采用热压弯头，使之安装后管线棱角分明。 2.6.10 管道与墙、梁、柱及设备之间的净空距离应符合下列规定：
1) 不保温的管道，管子外壁与墙之间的净空距离不小于200mm。 2) 保温的管道，保温表面与墙之间的净空距离不小于150mm。
3) 管道与墙、梁、柱及设备之间的净空距离，可按管道与墙之间的净空距离减少50mm。
2.6.11 布置在地面（或楼面、平台）上的管道与地面之间的净空距离应符合下列规定：
1) 不保温的管道，管子外壁与地面之间的净空距离不小于350mm。 2) 保温的管道，保温表面与地面之间的净空距离不小于300mm。 3) 管子靠地面侧没有焊接要求时，上述净空距离可适当减少。 2.6.12 对于平行布置的管道，两根管道之间的净空距离应符合下列规定：
1) 不保温的管道，两管外壁之间的净空距离不小于200mm。 2) 保温的管道，两管保温表面之间的净空距离不小于150mm。
2.6.13 管道跨越各类通道的净空距离应考虑管道位移的影响，并符合下列规定：
1) 当管道横跨人行通道上空时，管子外表面或保温表面与地面通道（或楼面）之间的净空距离应不小于2000mm。当通道需要运送设备时，其净空距离必须满足设备运送的要求。
2) 当管道在直爬梯的前方横越时，管子外表面或保温表面与直爬梯垂直面之间的净空距离应不小于750mm。
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疏放水管集中布置，整齐排列，便于操作
2.7 油管道安装
2.7.1 润滑油系统管道材料多为碳钢管，在下料时，应同时考虑仪表开孔；在地下组合
后，吊装前内部应先清理干净，再作临时封闭，确保缩短油系统油循环时间。 2.7.2 EH 油系统所用材料多为不锈钢，下料前及下料后均应用的确良白布浸煤油拖干
净内部的尘、砂、铁销等杂物，来回拖二、三次，检查白布应无砂，铁屑等表面洁净后方能安装。
2.7.3 所有焊口必须做100%检验。
2.7.4 所有设备容器必须打磨干净办理隐蔽工程签证书后方能进油。 2.8 氧气和乙炔管道的安装
2.8.1 本规定适用于设计压力小于或等于1.6MPa的氧气管道和设计压力小于或等于
0.5Mpa～1MPa的乙炔管道安装。
2.8.2 氧气或乙炔管必须采用无缝钢管，管子壁厚应严格按设计要求。
2.8.3 乙炔管道上的管件连接件及阀门不得安装含铜量超过70%的材件，氧气管上的
阀门管件必须清理干净并做脱油脂处理。
2.8.4 氧气管子必须先脱油，脱脂后安装，安装时的所用工具不得带有油脂。 2.8.5 氧气、乙炔管道应与有热源的地方相隔绝，距离应符合现行国家安全消防的有关
规定。
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