序号 9.5.8 9.6 9.6.1 考核内容 柜内清洁 电缆敷设 桥架 应满足规程规范要求 扣 分 规 定 范 围 9.5.7.3屏柜的操作面没有名称标示 9.5.7.4屏柜的检修面没有名称标示 9.5.8 屏柜内不清洁有灰尘 9.6.1.1桥架直线段不平直或有变形 9.6.1.2多层桥架拐弯处弯曲度不一致 9.6.1.3桥架有损伤 9.6.1.4涂层脱落或有锈蚀 9.6.1.5电缆支架间距不符合规定，电缆有塌腰 9.6.1.6路径选择不合理 9.6.1.7桥架断面选择不合理，桥架上的电缆过多或过少 9.6.1.8支架安装位置或高度不合理 9.6.1.9金属电缆支架、桥架全长均接地良好 1段 1段 1段 1段 1处 单位 0.2 0.1 0.1 0.2 0.1 0.2 0.1 0.2 0.1 0.1 0.2 0.2 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.2 0.2 检查结果 扣分（%） 实际情况 扣分 备注 1段 9.6.2 9.6.3 弯曲半径 排放应满足规程规范要求 9.6.2弯曲半径不符合GB50168—92规定 9.6.3.1敷设排放不整齐 9.6.3.2直线段电缆排放有扭绞 9.6.3.3弯曲段电缆排放不一致 9.6.3.4电缆换层排放不顺畅、不美观 9.6.3.5电缆进屏柜排放不顺畅、不美观 9.6.3.6动力、控制电缆不应混放 9.6.4.1.1卡固不牢固或不规范 9.6.4.1.2支点处未全部卡固 9.6.4.1.3垂直及倾斜角≥45°敷设的两端未全部卡固 9.6.4.1.4水平敷设的首尾两端未全部卡固 30
1处 1段 1段 1段 1处 1处 1处 9.6.4 固定 9.6.4.1 电缆或导线及其保护管的卡固应满足规程、规范要求 1处 0.2
序号 考核内容 扣 分 规 定 范 围 9.6.4.1.5在接头的保护管两端未全部卡固 9.6.4.1.6在穿保护管前后未全部卡固 9.6.4.1.7没有在进盘前的300～400mm处卡固 9.6.4.1.8没有在引入接线盒前150～300mm处卡固 9.6.4.1.9没有在引入端子排前150～300mm处卡固 9.6.4.1.10没有在电缆拐弯处卡固 9.6.4.1.11没有在电缆分支处卡固 单位 检查结果 扣分（%） 实际情况 扣分 备注 9.6.4.2 固定夹应满足规程、9.6.4.2.1不防腐 规范要求 9.6.4.2.2不规范、不统一 9.6.4.2.3夹交流单芯电缆时不能防止磁路闭合， 9.6.4.3 捆绑应满足规程、规 范要求 9.6.4.3.1不规范、不统一 9.6.4.3.2不等距离 9.6.4.3.3不牢固 9.6.4.3.4不美观 9.6.5.1金属护层及屏敝层没有分别在电缆头处接地 9.6.5.2装有零序电流互感器的电缆头附近的金属护层没有与地绝缘，其接地线没有穿过零序电流互感器后再接地。 9.6.6.1电缆两头没有全部挂牌 9.6.6.2电缆接头处没有挂牌。 9.7.1.1固定不牢固 9.7.1.2安装不规范、垂直偏差≯3mm 9.7.1.3支吊架之间表管有塌腰 9.7.1.4不平直、不等距 9.7.1.5有变形 9.7.2.1水平敷设的无缝管支吊架间距应在1～1.5m 31
1处 0.2 1处 0.2 9.6.5 9.6.6 9.7 9.7.1 接地 挂牌 仪表管 支吊架安装应满足规程、规范要求 1个 1个 1个 1个 0.01 0.2 0.05 0.1 1处 0.2 9.7.2
支吊架间距应满足1处 0.2 序号 考核内容 规程、规范要求 扣 分 规 定 范 围 9.7.2.2垂直敷设的无缝管支吊架间距应在1.5～2m 9.7.2.3水平敷设的铜管、塑料管支吊架间距应在0.2～0.7m 9.7.2.4垂直敷设的铜管、塑料管支吊架间距应在0.7～1m 9.7.2.5水平敷设的电缆支吊架间距应在0.6～0.6m 9.7.2.6垂直敷设的电缆支吊架间距应在0.8～1.5m 9.7.2.7间距偏差应≯10 9.7.2.8垂直偏差应≯0.2% 9.7.3.1等径排管其间距不小于管子外径 9.7.3.2安装规范、管口一致 9.7.3.3弯曲弧度一致 9.7.3.4工艺美观 9.7.3.5横平竖直 9.7.3.6管道坡度不正确性 9.8.1排装的间距不均匀 9.8.2排装的垂直偏差＞3mm 9.8.3仪表不齐全 9.8.4仪表指示不正确 9.8.5就地仪表未贴有检定合格标志 9.8.6执行机构的拉杆动作不灵活 9.8.7执行机构的拉杆动作不平稳 9.8.8执行机构的拉杆长度>5米 9.8.9露天装置没有防护 9.8.10仪表及仪表阀门安装位置不方便检修、操作 9.9.1屏蔽导线和直接接元器件的电缆及导线没有穿32
检查结果 单位 扣分（%） 实际情况 扣分 备注 9.7.3 排管安装应满足规程、规范要求 1处 0.2 9.8 热控和仪表 阀门、仪表、执行机构的安装应满足规程、规范要求 1处 0.2 9.9
热控电缆和导线 1处 0.2 序号 考核内容 扣 分 规 定 范 围 金属软管 9.9.2保护管管口距设备接线盒的长度不应超过200～300mm 9.9.3与保温层平行敷设的距离＜500mm 9.9.4与保温层交叉敷设的距离＜200mm 9.9.5与不保温的热表面＜1m 单位 检查结果 扣分（%） 实际情况 扣分 备注 9.10 金属软管敷设 9.10.1有脱落 9.10.2连接件完整 9.10.3软管外观有裂缝、有扁瘪 9.10.4丝扣不配合 9.11.1不见排污介质 9.11.2排污介质不接地沟 9.12.1脉冲管不加套管 9.12.2排污管不加套管 1处 0.2 9.11 9.11.1 9.11.2 9.12 压力及差压变送器的排污 排污时可见排污介质 排污介质必须接地沟 仪表管穿地面及构筑物须加套管 1处 0.5 1处 检查人 1 0.5 主要迎检人
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附表三： 火电机组达标考核表（调整试验）
考核项目：调整试验 标准得分：180分 自（复）检得分： 共6页 序号 1 考核内容 扣 分 规 定 范 围 1.1.1有不合格项目 1.1.2有没验收签证的项目 1.1.3验收文件中的不合格项没有全部闭环 单位 考核值 扣分（%） 1 0.5 0.3 0.2 1 0.2 0.2 0.2 1 0.5 0.3 0.5 1 0.5 0.3 检查结果 完成值 实扣分 备注 按《国电验评标准》考核“分部试运” 1.1 单体调试 1项 1.1.4签证表不规范 1.2.1有不合格项目 1.2.2有没验收签证的项目 1.2.3验收文件中的不合格项没有全部闭环 1.2 单机试运 1项 1.2.4签证表不规范 1.3核查“分系统试运条件” 1.3.1核查相关的建安工程 1.3.1.1有未完工项目 1.3.1.2有没验收签证的项目 1.3.1.3验收文件中的不合格项没有全部闭环 1.3 分系统试运 1项 1.3.2方案、措施未按《调试工作管理办法》要求项目单独编制、没有审核批准 1.3.3分系统相关的单体调试和单机试运没有全部合格就进入分系统试运 1.3.4分系统试运后的验收签证不齐全或不规范 1.3.5分系统试运后的验收文件中的不合格项没有全闭环 1项 34