品质管理培训 作成: Wuzongfei
管制图实施循环：
1．在制程中，定时定量随机抽取样本 2．抽取样本做管制特性的测量 3．将结果绘制于管制图上
4．判别有无工程异常或偶尔性事故 5．对偶发性事故或工程异常采取措施
a．找寻原因
b．改善对策、应急对策 c．防止再发根本对策
SPC（Statistical Process Control统计过程控制）图：是应用统计技术，分析过程中的品质特性
从而控制过程变异.SPC的目的是要控制过程达到受控制状态.SPC控制图界限设在X±3Sigma的位置上. SPC的分类:
1． 计量值管制图：用于产品特性可测量的，如长度、重量、面积、温度、时间等连续性
数值的数据.有：
X -R: 平均值与全距管制图 X-R： 中位数与全距管制图 X-Rm：个别值与全距移动管制图 X -σ：平均值与标准差管制图
-R使用最普遍,具体制作如: X 主要管制组间(不同组)的平均值变化 R 主要管制各组内(同一组样品)的范围变化. 例:一组测量数据5;2;10;7;4 有5个
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平均值=(5+2+10+7+4)/5=5.6
全距R=Xmax-Xmin=10-2=8
5．管制界限的计算:
图
-R Chart系数表
=(X1+X2+X3+?Xn)/n n 2 3 4 5 6 7 8 9 10 =(X1+X2+X3+ XK )/K 中心线(CL)= 上限下限R图
上限(UCL)=D4 下限(LCL)=D3
6．管制图的制作步骤:
(1)收集最近和今后制程相似的数据约100个 (2)依测定时间或群体区分排列
(3)对数据加以分组,把2~6个数据分为一组(组内的个别数以n表示,分成的组数以K表示.异常数据剔出) (4)记入数据表内
(5)计算每组平均值 (6)计算每组全距R (7)计算总平均值 (8)X计算全距平均 (9)计算管制界限值(下表)
D4 3.27 2.57 2.28 2.11 2.0 1.92 1.86 1.82 1.78 D3 / / / / / 0.08 0.14 0.18 0.22 A2 1.88 1.02 0.73 0.58 0.48 0.42 0.37 0.34 0.31
(10) 划出管制界限:所定的方格最好在上下限间隔约20~30mm较合适. (11) 打上点记号:点与点(组与组)距离约2~5mm较合适 (12) 记入其它有关事项. (13) 检查：（a）制程是否在管制状态下 （b）检讨制程能力
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2．
计数值管制图：用于非可量化的产品特性，如不良数、缺点数等间断性数据.有:
P-Chart: 不良率管制图 Pn-Chart: 不良数管制图
C-Chart: 缺点数管制图
U-Chart: 单位缺点数管制图.
P-Chart应用较为广泛,具体制作如下:
(1)先收集近期内的产品，分组并计算出不良率. P= Pn / n = 不良个数/总检查数 (2)计算平均不良数
=ΣPn/Σn=总不良数/总检查数
(3)计算管制线
中心线CL=
上管制限UCL=+ 下管制限LCL=
-
P管制图如有点超过管制界限,应进一步解析制程,追查原因,采取措施.
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管制图判读异常的要诀: A.资料点超出管制界限时
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