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（2）缓慢型冷却工艺。缓慢型冷却工艺是为了满足标准型冷却无法满足的低碳钢和合金钢之类的低冷速要求而开发的。它与标准型冷却的不同之处在于在运输机的前部加了可移动的带有加热烧嘴的保温炉罩，有些厂还将运输机的运输链改为输送辊，运输机的速度也设定得更低些。由于采用了烧嘴加热和慢速输送，缓慢冷却斯太尔摩运输机可使散卷以很缓慢的冷却速度冷却。
在缓慢冷却斯太尔摩运输机的前三段上，装有用铰链连接并可打开或关闭上盖的燃烧室，燃烧室内装有烧嘴，用来控制线材的冷却温度。这种缓慢冷却型运输机特别适用于低碳、低合金钢线材的控制冷却，也适合于高碳钢线材的控制冷却。冷却高碳钢线材时可打开燃烧室的上盖并吹风冷却，这相当于标准型斯太尔面控制冷却设备。这种设备，由于加热段内的运输机及其有关结构在受高温烘烤容易变形、结构复杂、造价高等问题，因而采用的不多。
缓慢冷却斯太尔摩线用于处理低碳钢、低合金钢线材及合金钢之类线材。 （3）延迟型冷却工艺。延迟型冷却工艺是在标准型冷却工艺基础上，结合缓慢型冷却工艺的特点加以改进而成的。他在运输机的两侧装有隔热的保温层墙，并在两侧保温墙上方装有可灵活开闭的保温罩盖，当保温罩盖打开时，可进行标准型冷却；若关闭保温罩盖，降低运输机速度，又能达到缓慢型冷却效果，它比缓慢型冷却设备简单、经济。由于它在设备构造上不同于缓慢型，但又能减慢冷却速度，故称为延迟型冷却。
它适用于冷却各类碳钢、低合金钢及某些合金钢线材。由于延迟型冷却适用性广，工艺灵活，省掉了缓慢冷却的加热器，设备费用和生产费用相应降低，因而近些年来所建的斯太尔摩大多采用延迟型控制冷却线。
斯太尔摩控制冷却法三种形式的工艺特点及区别如下表。
表6-1三种斯太尔摩冷却线的比较
类型 设备 特点 冷却速度 最小运输速度
标准型 链式或辊式运输机，风冷，造价
低 4.44～10c／s 0.254m／s
延迟型
有绝热面板，侧强，顶盖的运输机，造价低，产量较大 1.11～10c／s 0.051m／s
缓慢型
有绝热面板，侧强，顶盖，电热烧嘴的运输机，造价高，产量
低 0.28～10c／s 0.051m／s
由上述介绍和图表中的比较，本设计选用延迟型的斯泰尔摩冷却线。
从冷却效果和质量上看，辊式运输机比链式好。因此本设计采用十段“大风量式”辊式运输机。十段“大风量式”辊式运输机,根据钢种既可进行快速冷却,又可进行缓慢的延迟冷却,以达到所要求的金相组织和机械性能.
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型式:大风量辊式延迟型 斯太尔摩散卷冷却线长度：105m 辊道运输速度：0.05-1.5m／s 驱动方式：电机驱动 风机数量：18台 每台风量：156000m3／ｈ
6.3其它辅助设备的选择
1.上料台架 型式：步进式
承载钢坯尺寸：140×140×12000mm 台面载荷：75ｔ 交流电机传动 2.不合格钢坯剔除装置 型式:气动拔钢式 升降臂个数:4个 传动臂个数:2个 收集筐能力:8t
3．称重装置
称重精度：在称重范围为1500～3000kg时，±0.1%；750～1500时，±0.2%； 称重周期：15～18s; 最小读数：1kg 4.炉尾推钢机 总推力：150KN 推速：0.035 m/s 回程速度：0.075m/s 工作行程1m。 5.出钢机
最大送进速度：1.36m/s 最大回程速度:2.54m/s 推杆最大行程:19m 推杆推力（二辊）:38kN 6.出钢机夹送辊
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上辊横移，液压摆动压下夹紧型 辊子规格： 上辊 Φ380×220mm 下辊 Φ300×980mm 夹紧力：90kＮ 7.轧前事故卡断剪 型式：液压摆动式 最低剪切温度：900℃ 最大剪切断面：150×150mm 最大剪切力：2000kＮ 8高压水除磷装置 最大水量：20m3/h 水压：20ＭＰａ 9. 1﹟飞剪机
位置:布置在6号轧机后 用途:用于切头尾和事故碎断
型式：启停式回转飞剪 最大剪切断面：Φ75mm 最低剪切温度：900℃
最大剪切力：650kＮ 剪切速度：0.8-1.8m／s 10.2﹟飞剪机
位置:布置在12号轧机后 用途:用于切头尾和事故碎断 型式：连杆式启停飞剪 最大剪切断面：Φ40mm 最低剪切温度：900℃ 最大剪切力：250kＮ 剪切速度：3-6m／s 11侧活套
作用：在预精轧前，使中轧和预精轧之间实现无张力轧制。 型式：气动操作，光电扫描监测。 启套范围：0-1300mm 12轧机组前水箱
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水箱数量：6个 水箱长度约4米
水箱有4个喷嘴，1个清扫喷嘴 冷却水压：0.6ＭＰａ 清扫水压：1.2ＭＰａ 13 3﹟飞剪机
位置：布置在精轧机组前 用途：用于切头尾和分段 型式：回转式，启停工作制 传动：交流变频传动 最大剪切断面：Φ25mm 最低剪切温度：800℃ 最大剪切力：70kＮ 剪切速度：最大13 m／s 14.碎断剪
型式：连续工作制 最大剪切断面：Φ25mm 最低剪切温度：800℃ 最大剪切力：70kＮ 剪切速度：最大13 m／s 碎断长度：400mm 15 水冷装置
位置：布置在精轧机组之后 水箱数：3个 每个水箱长度：4米
每个水箱喷嘴数量：冷却喷嘴：3个?2套 水清扫喷嘴：2个?2套 空气清扫喷嘴：1个?2套 喷嘴规格：14/35 mm 水耗量：冷却喷嘴：72m3/h 清扫喷嘴：18m3/h 水压：6bar
空气耗量：最大40m3/h
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空气压力：5bar 每个水箱的最大温降：100℃ 16夹送辊
型式：悬臂式，气动夹紧。 最大速度：125m/s 夹送辊尺寸：Φ176~186mm 最大夹紧力：5kＮ
传动：交流变频电机传动 17 吐丝机
作用：将成品线材的高速直线运动路线转换成预订散圈直径的受控环形路线，并将这些散圈放置在斯太尔摩冷却线上。
最大速度：125m/s 吐丝锥：轴倾斜10° 吐丝管尺寸：Φ51mm×6.3mm
吐丝管在线材出口端的圆周直径为1080mm。 18集卷站
集卷筒内径：Φ1160mm 鼻子锥最大外径：Φ800mm 高度：2235mm
散卷接收行程：2200mm 横移小车行程：2200mm
19翻卷机
作用：将盘卷倾翻90°以便钩式运输机接受。 小车横移行程：6000mm 20压紧打捆机
作用：将悬挂在P／F钩式运输线上的松散线卷压紧并打捆。 型式：液压压紧，自动打捆。 盘卷重量：约2t
盘卷直径：外径Φ1250mm， 内径Φ850mm 打捆道数：4道 21 盘卷称重机
称重范围：50-2500㎏ 称重时间：10s
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