┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 装 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 订 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 线 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊
22.卸卷装置
作用:将悬挂在P/F钩式运输线上已称重的盘卷卸下。 卸卷时间:40s/卷 最大盘卷重量:2.1t 传动型式:液压
7车间平面及起重运输
7.1车间平面布置
车间平面布置主要是指设备和设施方案选定的生产工艺流程确定平面布置,平面布置的合理与否对于生产能力的发挥,工人操作安全,生产周期长短及生产的高低有很大的影响,在平面布置时应从实际出发求得最大合理的布置。
7.1.1车间平面布置的规则
1)应满足生产工艺的要求,使生产工艺流程合理;
2)既有利于生产,又使占地面积小,运输线短,以求缩短周期提高生产率和单位面积产量;
3)保证操作方便,安全生产和工人的健康;
4)使人行道与工作线平行,避免金属流线和金属废料流线以及其它材料的运输线的互相交叉;
5)考虑将来的发展,要留有余地。
7.1.2车间平面布置的内容
1)金属流程线的布置; 2)生产设备的布置; 3)车间内通路的布置; 4)车间内仓库设施的布置; 5)其它设施的布置;
6)车间内部运输设备的布置。
考虑到生产工艺的合理顺通,原料成品运输的畅通,生产和采光通风的良好,主厂房的主轧跨,成品跨平行布置,主电室在车间外面。
本车间由原料跨,主轧跨,成品跨,主电室及公用辅助设施组成,各跨间的主要尺寸,吊车轨面标高见表7-1,轧制线上的设备安装在+5.00m的平台上,成品库在+0.00m的地坪上。
共 83 页 第 21 页
┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 装 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 订 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 线 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊
表7-1 车间主要尺寸
序号 1 2 3 4 5 6
跨间名称 主轧跨 原料跨 成品跨 机修间 电气室 连铸坯生产跨 合计
34471
跨度(m) 30 60 30 18 14 77
长度(m) 396 60 287 252 60 65
吊车辊面标高(m)
14 12 12 8
厂房面积(m2) 11880 3600 8610 4536 840 5005
柱距(m) 12 12 12 12
7.1.3轧制设备间距的确定
1)考虑到夹送辊,高压水除磷,事故卡断机装置的合理安装,维修和正常运转,以及预留无头轧制,因此从加热炉中心到1#粗轧中心距离为30m,其中从加热炉到高压水除磷为12m,除磷机到1#粗轧机的距离是18m;
2)考虑到目前国内外一些资料并考虑本设计实际情况,取粗轧机组中心间距为3m; 3)粗中轧机组间距选取7.5m,中轧机组各机架间距离为3m; 4)中轧机组和预精轧机组间距为10.5m; 5)预精轧机组间距为4m(之间设有活套); 6)预精轧机组和精轧机组间距为14m; 其它尺寸详见车间平面布置图
7.2车间原料和成品库能力的计算
7.2.1有效方式
当轧机停产时,连铸机由吊车吊到原料库存放,堆放高度约2.5米,成品平行放置。
共 83 页 第 22 页
┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 装 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 订 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 线 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊
7.2.2原料库和成品库堆放面积的负荷计算
1.原料库面积计算公式:F=24AnKt/K1QH[3] (7-1) 式中:A—平均小时产量,t/h;
n—存放天数,天; Kt—金属投料量系数;
Q—每立方米空间所能存放的原料重量,t/m3; H—每堆原料的堆放高度,m; K1—仓库利用系数。
本设计中采用热装热送,只考虑1天的存放能力。
A=加热炉小时产量=180t/h ; Kt=1/成材率=1/0.968=1.033 ; QH=12t/m3 , K1=0.7 ; F=531.3m2
加上吊车极限,断头死区,连铸坯冷床保温炉,冷坯上料台架占地面积约为2700m2,总建筑面积约为3600m2;
总存放量=有效利用面积×单位负荷=531.3×0.7×7=2603.16吨; 每天平均入库量=总存放量/存放天数=2652.55/1=2603.16吨。 2.成品库的计算
F=570000nKt/365K1QH【3】 (7-2) 取n=6 ,QH=2t/m2 , Kt=1.033 , K1=0.7 ; 则F=6482.7m2
再加上吊车极限,断头死区,铁路有关设备,安全通道等占地面积为1505m2, 故总面积为8000m2
总存放量=7044×0.7×2=9861.6吨; 平均每天入库量=9661.6/6=1643.6吨。
7.3起重设备的选择和性能参数
原料跨设有两台16+16t电动磁盘吊车,用于钢坯的上料和卸车,成品跨有2台10+10t旋转挂梁电磁盘吊车,用于成品线材的入库与装车。主轧跨选用1台32/5t 和一台20/5t电动双钩桥式吊车,用于设备的检修,机架的更换及废钢的吊运。沉淀池处用5t电动吊车。
共 83 页 第 23 页
┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 装 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 订 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 线 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊
8车间经济技术
表示轧钢车间内各项设备,原材料,燃料,动力以及劳动力,资金等利用程度的指标称之为技术经济指标.这些指标的高低反映了车间生产技术水平和生产管理制度执行的情况,是鉴定车间设计水平和工艺过程制定质量好坏重要标准,是评定车间工作优劣的主要依据。具体指标数据如下:
共 83 页 第 24 页
┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 装 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 订 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 线 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊
表8-1 经济技术指标
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1) 2) 3) 4) 5) 6)
共 83 页 第 25 页
指标名称 车间年产量 产品规格 轧机组成 其中: 粗轧机组
中轧机组 预精轧机组 精轧机组 车间设备总重量 工艺操作设备总重量 起重设备总重量 电气设备总装机容量
主厂房面积 车间总投资 职工人数 其中:生产人数 轧机年纯轧时间 轧机负荷率 每吨钢产品消耗指标
连铸坯 燃料消耗指标
电力 水 压缩空气 耐火材料
t 106J kW×h m3 m3 kg 单位 t mm 架 架 架 架 架 t t t m3 m2 万元 人 人 h ﹪
数量 500000 Φ5.5~14mm
26 6 6 4 10 3600 2600 35000 28000 33096 12000 260 230 5519 78 1.053 1.3 140 32 55 0.8
Φ600×4,Φ560×2
Φ420×6 Φ285×4 Φ208×5,Φ159×5