年产88万吨热轧线材车间设计(7)

2019-02-15 22:13

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9环境保护

随着生产力的发展,社会的进步,我国对环保的要求也越来越高。为了适应可持续发展战略的要求及美化厂区和工作环境,减少生产对周围环境的影响,本车间在设计时就兼顾了环保,力图把污染降低到最低水平,努力实现企业三废的零排放。

9.1编制依据

《建设项目环境保护管理条例》 ;

国家大气污染防治法,水污染防治法和固体废弃物防治法。

9.2本设计中对污染的防治及综合治理

9.2.1绿化

厂区内设有绿化林带,空地和道路两侧均种有树木,在车间四周种灌木和花草,使整个厂区的绿化面积达到一定的比率.树种主要是可吸收SO2和对灰尘具有较强吸附力的树木。

9.2.2水质处理

车间供水采用混合式供水方式,生产废水不对外排放,而进行循环使用.污水经处理后及时循环使用.污水净化后还不能完全满足生产的要求,再经进一步的处理达到工业生产要求后进入水循环使用系统.污物不能直接排放而要综合利用.生产用水循环系统由源水输入系统,废水收集设备,污水处理建筑物和增压设备等几部分组成。

9.2.3噪音

噪音已经成为社会所公认的第四大污染,特别是强噪音.因此在设备选取时应尽量选取低噪音的设备,采取防震和隔音措施,设置隔音罩,建造隔音建筑,优化设备操作规程等.进一步把消音作为重要研究课题,使其符合我国工业企业噪音排放标准。

9.2.4大气污染

大气污染主要来自步进炉.线材工艺采用连铸坯直接热送热装轧制形式,减少连铸坯在加热过程中耗用的混合煤气,排出的烟气重的主要污染物为少量烟尘和SO2,烟气经烟囱在高空稀释排放。 1.粉尘的防治

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在烟尘产生处设置高性能的集尘装置,在集尘装置的后端设置水幕除尘装置,对烟尘进行处理,同时对收得的活性碳进行综合利用.另外加强工艺管理,加强文明生产教育,选取合理的防尘,除尘设备。 2.有害废弃物的处理

设计专门的有害废弃物处理设备,综合利用有害物质.对有用的物质进行回收,对确定无用废气物进行无公害化处理。

9.2.5氧化铁皮

在生产过程中产生的氧化铁皮虽然是杂质,但也是较好的润滑剂.可以对氧化铁皮进行综合利用和重新回炉。

参考文献

[1]王延溥,齐克敏。金属塑性加工学[M],第2版。北京:冶金工业出版社,2001。

[2]邹加祥。轧钢机械[M]。北京:冶金工业出版社,1989。

[3]温景林。金属压力加工车间设计[M]。沈阳:东北工学院出版社,1998。 [4]邹加祥。轧钢机现代设计理论[M]。北京:冶金工业出版社,1998。 [5]赵松筠,唐文林。型钢孔型设计[M]。北京:冶金工业出版社,1995。 [6]华东冶金学院压加教研室。工业设计制图规定[J],1995。 [7]赵志业。金属塑性变形与轧制理论[J]。冶金工业出版社,1986。 [8]白光润。型钢孔型设计,冶金工业出版社,1994。

[9]吴迪,刘相华,白光润。微型计算机辅助孔型设计。沈阳:东北大学出版社,1993。

[10]《高速轧机线材生产》编写组。高速轧机线材生产。北京:冶金工业出版社,1995。

[11]戴宝昌。重要用途线材制品生产新技术。北京:冶金工业出版社,2001。 [12] 项幼阳。高速线材的测径系统[J]。南昌长力钢铁股份有限公司。2008.(02) [13]《Deformation behavior of the surface defects of low carbon steel in wire rod rolling》,Wire Rod Research Group, Technical Research Laboratories, POSCO, 1, Goedong-dong, Nam-gu, Pohang, Gyeongbuk 790-785, Republic of Korea Steelmaking Research Group, Technical Research Laboratories.

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[14]Takezawz, 2005 K. Takezawz, Basic research on surface defect deformation behaviour in steel bar rolling, CAMP-ISIJ 18 (2005), p. 1224.

[15]袁志学,杨林浩。高速线材生产。北京冶金工业出版社,2005。

附录A 孔型设计(Φ14.5mm)

由于该设计所用钢为普通碳素结构钢,且产量较大,故总的轧机架数取为26架即可,粗轧、中轧、预精轧、精轧机组的轧机数量分别为:6、6、4、10。现根据各种孔型系统的优缺点,综合目前国内外各高线厂家的轧机孔型系统,并以马钢高线车间为参考,对本设计采用如下的孔型系统:粗轧机组中1、2架采用箱型孔轧制,其余24机架都采用椭圆—圆孔型系统。

现以Φ14.5mm的规格为代表设计孔型如下 一.总轧制道次的确定

由于坯料尺寸为140mm×140mm,故其断面面积为: F0?140?140?19600mm2 由于成品直径为14.5mm,故其断面面积为:

Fc??D2/4?3.14?82/4?50.24mm2

则总延伸系数:

???F0/Fc=19600/165.06 =118.75

取?=1.21

则轧制道次N=㏑??/㏑?=25.1 取 N=26

分配延伸系数情况

机组

μ总

N

μ均

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全线 粗轧机组 中轧机组 预精轧机组 精轧机组

1.精轧机组孔型设计

118.75 3.64 3.22 2.08 4.87

26 6 6 4 10

1.21 1.24 1.215 1.201 1.172

取μ26=1.162 μ25=1.172 μ24=1.162 μ23=1.174 μ22=1.164 μ21=1.178 μ20=1.166 μ19=1.182 μ18=1.169 μ17=1.187

拉钢系数Kn=Cn/Cn-1 ,Cn=Fnvn [10] 其中,Cn为连轧常数,Fn为第n道次后的轧件断面积,vn为第n道次轧制速度。 取K26=1.002 K25=1.0015 K24=1.0015 K23=1.0012

K22=1.0012 K21=1.001 K20=1.001 K19=1.001 K18=1.001 K17=1.0 可求得:

C26=F26v26=3.14?82/4?90?103=9902775mm3/s C25=C26/K26=9883008mm3/s C24=C25/K25=9868206mm3/s C23=C24/K24=9853426mm3/s C22=C23/K23=9841616 mm3/s C21=C22/K22=9829820mm3/s C20=C21/K21=9829000mm3/s C19=C20/K20=9810190mm3/s C18=C19/K19=9800390mm3/s C17=C18/K18=9790599mm3/s C16=C17=17945847mm3/s

1.1圆孔型设计

1成品孔 ○

D26=180mm

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F26=π(d26)/4 =π×(14.5)2/4=165.05㎜2 v26=99m/s

C26=F26v26=9902775mm3/s

hk26=dk26=(1.011~1.015)d26[5]=1.012×14.5mm=14.7mm 取孔型圆角半径r=0,辊缝s=1.0mm

孔型结构采用开口切线连接法,取扩张角θ=25°

Z=(dk26-s)/2 [10] =(14.7-1.0)/2=6.84mm

Dk26=(D26-1.35Z)×1.009 [10] =(180-1.35×6.84)×1.009=172.3mm

n26=v26/πDk26 =60×103×60/(π×172.3)=6653.8r/min

bk26=[d+(0.5~1.0) ??](1.007~1.02) =(14.5+0.7×0.5) ×1.011 =15.mm

充满度b/bk=14.7/15=97.7﹪,符合要求。 224﹟圆孔 ○

D24=180mm

F24=F26μ26μ25=165.05×1.162×1.172=224.77mm2 C24=9868206mm3/s

取圆角半径r=0mm,辊缝s=0.01D24=1.8mm 孔型结构采用开口切线连接法,取扩张角θ=25°

F24=πd2k24/4=πh2k24/4 ∴hk24=dk24=

2[5]

4F24?=-=16.92mm

Z=(dk24-s)/2

=(16.92-1.8)/2=7.56mm Dk24=(D24-1.35Z)×1.009

=(180-1.35×7.34)×1.009=171.32mm 又v24=C24/F24=43.9m/s ∴n24=v24/πDk24

=43.9×103×60/(π×171.3)=4896.8r/min

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