以机械开挖为主，辅以人工配合。机械挖槽至设计基底标高以上200mm时，改用人工清底。场地狭窄、地下现况管线较为复杂处，破除原路面结构后，采用人工开挖。
2）开挖过程中，安排专人配合机械，发现不明管线及时提醒机械操作手，并向现场管理人员反映。开挖过程中，测量人员核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩。沟槽检底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩；采用水准仪将地面高程引至槽底。
3）所挖良质土方可用做回填的，选择妥善位置进行堆放，密目网全覆盖，并不得覆盖测量等标志。
4）管道基础的地基承载力不得低于80kpa。开挖管道沟槽时，不得超挖，若超挖，应进行地基处理。 4
管道基础
1)沟底土质较好，且位于地下水位以上时，在沟底铺一层砂垫层，厚度为100mm，压实度参照沟槽回填标准；
2）沟底为软土，或沟底位于地下水位以下时，在沟底铺砾石沙或碎石，厚度为150mm，再用3cm厚黄沙找平，其上做120°混凝土条基，在浇筑过程中，严格控制条基顶面高程，及时进行养护，进入冬季施工，应利用塑料薄膜、阻燃草帘子覆盖保温。其中，120°混凝土条基断面如下：
管基尺寸
管道直径 300 400 600
管壁厚 40 47 65 a 80 100 130 B 540 694 990 C1 80 100 130 单位：mm
C2 95 123 182 第31页 共203页
好的
3）管道基础的地基承载力不低于80kPa，地基土若被扰动，在150mm以内，原状土夯实，压实系数大于0.95；在150mm以上，用3:7灰土、碎石、毛石等填充夯实，压实系数大于0.95。 5
污水管安装 1）下管
（1）下管前进行外观检查，发现管节存在裂缝、破损等缺陷，及时修补并经有关部门认定合格后方可下入槽内。
（2）下管采用尼龙带吊装。吊装时对管口进行保护，以免破坏管口。
（3）排水管道转弯和交汇处，可在管道中间加装45°弯头进行转换，采取相应措施保证转角不小于90℃。
（4）管道坡度不得小于0.002，且不得出现反坡、无坡现象。
（5）污水管在使用前应冲洗，清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子，泥土和松散涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物，冲洗以管道顺畅为合格。
（6）安装完成后，做闭水试验。 2）稳管、接口
（1）管道承口应迎水流方向，管道插入承口后应预留管道的伸缩余量，宜为15mm~20mm。
（2）插口及承口连接面应清扫干净，然后将胶圈放置到位，承口内及橡胶圈均匀涂抹非油质润滑剂，套在插口上的密封胶圈平顺、无扭曲。管材插入管件后，检查橡胶圈位置是否正确；发现胶圈偏移时，应拔出重新安装。
（3）原则上利用扳手葫芦对口，接口两端采用尼龙带固定，应发力均匀，不得损坏管材；插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度。第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手扳葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并要派人进管里检查胶圈是否撞匀。
（4）不具备扳手葫芦条件的采用人工对口，对口时工人分成三组，由1人专门负责指挥，一组负责扶稳固定双壁波纹管，其他两组负责对口。管材应沿轴线方向插入承口内。将已套好胶圈的插口经撞口后送入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。施工人员不得在管材上行走和进行任何作业，不得将管道作为拉、攀、吊、挂等受力设施使用。
（5）为防止滚管，在管两侧适当加两组4 个楔形混凝土垫块。管道安装时将管道的中心、高程逐节调整，安装后的管道进行复测，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，进行固定，以防止管子发生位移。
（6）塑料检查井与管道宜采用橡胶密封圈连接，对井壁部位的连接管段涂抹胶粘剂、滚粘粗粒干燥黄砂处理。安装完毕后，在井外壁的管道周围采用M20水泥砂浆砌筑阻水圈。
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（7）管道安装完毕后应抽样进行带井闭水试验，灌水高度以试验段的上游管顶内壁加2m计。试验水头达到规定水头时开始计时，观测15min，应以液面不下降为合格。试验结束后应将管道内的水排尽，并应封堵各受水口。
（8）所有接污水检查井雨水口连接管均采用dn300HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管，按照不小于0.01的坡度坡向新建污水井。
3）采用120°混凝土基础时：
模板采用多层竹胶板拼装，外侧用双钢管做横、立带加固，并用短方木顶于边坡木板上。模板内侧用钢筋头卡住。
混凝土浇注前，将模板内杂物清理干净。与管子接触的腋角部位，用同强度等级的水泥砂浆填满、捣实后，再浇注混凝土，浇注混凝土时两侧同时进行，防止出现漂管、移管现象。浇筑完成后及时进行覆盖保温养护。 6
管道肥槽回填
（1）在管道验收合格后，沟槽内碎砖、块石、冻土块、木块等杂物清除干净，沟槽内不得有积水。
（2）管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料为中粗砂，应沿管道、检查井两侧对称运入槽内，必须人工对称、分层回填压实，每层回填高度不大于20cm，严禁用机械推土回填。不得直接回填在管道上。具体回填要求见下图：
（3）采用合适的回填材料，管顶500mm以内，不得回填块石、碎砖、冻土块；500mm以上时不得集中回填块石、碎砖，用轻型压实设备分层压实，每层回填土厚度不大于200mm，人工夯实应不大于150mm。管底腋角部位应人工木夯夯实。分段回填时，相邻段的接茬留台阶，每层台阶宽度≮厚度2倍。
（4）管顶50cm以上沟槽采用机械回填时，应从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、夯实。地基土被扰动，在150mm以内，可原状土夯实，压实度不小于0.95；在150mm以上，可采用3:7灰土、碎石、卵石、毛石等填充夯实，压实度不小于0.95。
（5）管道接口处的回填土应仔细夯实，利用木夯配合羊角夯夯实，不得扰动管道接口。
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7
其他专业管线开槽及回填
本工程范围内除污水管线外，其他市政管线（给水、热力、燃气）由我单位负责开槽、回填任务。其方法砼污水管线，但管道基础做法、管道回填的方法不同点如下：
给水、热力管道基础为10cm厚中、粗砂，管道周围及管顶以上20cm范围内回填中粗砂，然后回填素土至原地面；位于道路范围的按照道路恢复方法施做路面结构；
第九节
1
污水检查井施工方案
工艺流程
井坑开挖→井坑基础→安装井座→检查井接管及井筒的安装→回填
2
井坑开挖
井坑基座开挖与管道沟槽同时进行，井座主轴线应与管道主轴线一致；井坑边坡应与管沟边坡一致。本工程所有污水检查井均为流槽井，井坑底部如有砖、石等坚硬物体时应将其清除。开挖沟槽最小宽度为管道外径加600mm，若沟槽深度超过3m时，沟槽宽度可增加200mm。
井坑不得受水浸泡，一旦发生井坑被水浸泡，应先将水排去，消除被浸泡的土层并换填砂石料或中粗砂，夯实达到设计要求后进行下道工序。井坑开挖时，临时堆土或施加其它荷载不得影响井坑的稳定性。距基坑边缘至少1m，且高度不得大于1.5m，并应及时进行绿网覆盖。
塑料检查井示意图
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3
井坑基础
槽底土质较好，且位于地下水位以上时，在沟底铺一层砂垫层，厚度为100mm；槽底为软土时，或槽底位于地下水位以下，在沟底铺砾石或碎石，厚度为150mm。基础回填密实度应与管道回一致，不小于0.95。 4
安装井座
（1）检查井与管道的连接安装顺序应遵循以下原则： a.建筑小区应从管道的上游向下游延伸的顺序进行安装； b.市政管道应从管道的下游向上游延伸的顺序进行安装； c.以井→管→井→管顺序安装；
（2）在管道基础的轴线上，先确定井的中心位置；按井底座的尺寸开挖基坑，铺设垫层；调整井底座基坑标高，然后进行井底座的安装，并与管道连接。 5
检查井接管及井筒的安装
检查井采用一次液塑成型的塑料成品，检查井内部设有爬梯，井筒采用直壁带肋型。
（1）塑料检查井在装卸、搬运、运输过程中应小心轻拿轻放，不得滚、拖、抛。当采用机械设备吊装时，应采用非金属绳（带）吊装。
（2）所有污水井均为流槽井，井座与管道连接口的施工方法应与同类型接口的管道连接方法一致。
（3）如上游管径小于井座承口，则应采用管顶平接，如下游管径小于井座承口时，则应采用管内底齐平连接。
（4）检查井垂直度可采用气泡水平尺检测，将水平尺搁在承口上，第一遍检查时水平尺应与管道平行，第二遍检查时水平尺应与管道垂直，校平后应即用少量粗砂将井座稳固。 （5）如管道与井连接完成，如不能及时回填的，要采取临时抗浮措施（如沙袋、钢钎压固）。 （6）附加接头的安装，应根据井筒尺寸和连接管道的管径采用专用工具在井筒壁上开孔，孔洞应圆和平整，连接附加接头的排水管不能有倒坡。
（7）橡胶密封圈的接口，不得遗漏放置胶圈，各种规格的胶圈不能混淆。
（8）当整个排水系统实施分段施工,检验和验收时,对连接下一管段的接口，应做临时封堵。
（9）安装检查井内爬梯。
（10）井筒安装：井筒采用带肋直壁型，井筒的高度应采用井座底部至地面高度，减去井筒至地面的净距离；当地面高度难以确定时，井筒长度可适当余留。
（11）检查井各部件应安装完成，上部井口应做临时封堵。 6
回填
塑料检查井包括管道安装完成经验收合格后应及时回填，回填前可用砂土袋、钢钎、木
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