（2）使用可靠性：机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠的运行。
（3）便于维修性：机械设备要便于检查、维修和修理。 （4）运行安全性：机械设备在使用过程中有对施工安全的保障性能。
（5）经济实惠性：机具设备在满足技术要求和生产要求的基础上应达到最低费用，可进一步降低工程成本。
（6）适应性：一种机械设备可适应不同工作条件及工作内容。 （7）此外应满足成套性、节能性、环保性、灵活性等要求。
3拟投入的主要施工设备
详见附表一：拟投入的主要施工设备表
4 实验和检测仪器
详见附表二：拟配备本标段的实验和检测仪器设备表
五 施工方法及主要技术措施
1 土建改造部分
1.1 填充墙 1.1.1 工艺流程
基底清理→放线→浇水润湿→导墙浇筑→摆砖→立皮数杆→拉水平线→搅拌砂浆→砌筑墙体→预埋钢筋→设臵门、窗过梁→砌筑墙体→浇筑圈梁→浇筑构造柱→墙顶塞缝（至少7天）→清理施工现场 1.1.2 施工要点
（1）砌筑前，将楼面清扫干净，洒水湿润。砌块砌筑前应提前2天浇水湿润，砌块砌筑时，应向砌筑面适当浇水。
（2）根据图纸各部位尺寸及构造要求排砖。
（3）蒸压加气混凝土砌块砌筑时,其产品龄期应超过28d。 1.1.3砌筑墙体
（1）组砌方法正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，缺边掉角严重的砌块不得使用。
（2）加气混凝土砌块水平灰缝和竖向灰缝砂浆必须饱满，不得出现瞎缝、透明；并且所有墙体必须进行勾缝处理。
（3）砌筑时应做好放线、立皮数杆等工作，见图：
（4）砌筑时，加气混凝土砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3，竖向通缝不大于两皮砌块。
（5）墙体砌筑时，专业管线（道）要及时配合施工，避免后凿墙开洞，敷设在墙体里的管线，在墙上用切割工具整地割出槽，管线固定牢固后，用细石混凝土填塞与墙面平齐。
（6）按图纸设计要求设臵构造柱、过梁、圈梁及混凝土带。各种预留洞、预埋件按图纸及设计要求设臵；如圈梁被门洞口切断时，应在洞顶留臵一道不小于被截断圈梁截面及配筋的钢筋砼附加圈梁，
附加圈梁配筋满足过梁需求，搭接长度不小于1000mm，当圈梁高差≤500mm时，圈梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架，见图： 1.1.4砌体与结构的连接
（1）加气块墙与结构柱连接处必须按设计要求设臵拉结筋，2φ6钢筋，竖向间距500 mm，平铺在水平灰缝内，伸入墙体不小于700mm。
（2）拉结筋在水平灰缝中的锚固长度不小于100d，且其水平或垂直弯折段长度不小于20d及150mm；钢筋的搭接长度不小于55d。
（3）当砌体填充墙高度大于4m时应设混凝土圈梁，无门洞时在层高中部设臵，有门洞时在内外墙门洞上方设一道，兼做过梁，当洞口高度超过层高2/3时，圈梁设在层高中部，内外圈梁宽度同墙厚，内墙圈梁梁高120mm，外墙圈梁高180mm，圈梁宽度b≤250mm，配筋上下各2?12，钢筋?6@200。
（4）墙体砌至梁、板底时，用实心砖斜砌挤紧，并应按图所示
设连接紧固件：
（6）蒸压加气混凝土砌块墙体除底部、顶部和门窗洞口处，不得与其他块材混砌。
（7）墙体与柱、剪力墙及构造柱连接处应设拉结筋，做法见图。 （8）砌体填充墙构造柱一般设臵在转角、纵横墙体交叉处，每隔500mm-4000mm设臵一道砼构造柱，条窗下构造柱小于2000mm设臵一道，配筋见下图：
（9）墙体的门、窗、洞口应做抱框，门窗洞等洞口大于等于1500mm小于2100mm时，洞两边设不到顶抱框，大于2100mm时抱框立柱伸到本层顶。抱框根部加2Φ12钢筋伸到楼地面及相关构件砼内，见图：
1.2 抹灰
1.2.1 工艺流程
基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰 1.2.2 操作过程
（1）基层处理：抹灰前检查加气混凝土块（页岩实心砖）墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，用建筑胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。
（2）洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，浇水湿润，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍