水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。喷水后立即刷一遍掺建筑胶的素水泥浆，再开始抹灰。
（3）贴灰饼、冲筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1∶3水泥砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。
冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。
（4）抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺建筑胶的素水泥浆，立即抹1∶2水泥砂浆底子灰。冲筋抹平表面用木抹子搓毛。在底层灰达到五、六成干时，用1∶2水泥砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致。
（5）抹底子灰：墙面加气混凝土块（页岩实心砖）刷好掺水量10%的107胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将冲筋碰坏。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净（±0一下砖基础抹灰刷上素水泥浆后直接用有机硅水泥砂浆一次成型，厚度为8mm）。
（6）修抹墙面上的箱、槽、孔洞；当底灰找平后，应立即把箱、
槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，用砂浆把周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。
（7）抹罩面灰：底灰约六、七成干时抹水泥砂浆罩面灰。先薄薄的刮一层，随之抹平，粗压一遍，再抹第二遍，从上到下，顺序进行，压实、赶光。随后用铁抹子抹平、赶光，最后用硬塑料抹子顺抹纹压光。污染处应清刷干净。 1.2.3允许偏差项目，见表
1.2.4 应注意的质量问题
（1）粘结不牢、空鼓、裂缝：墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺建筑胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土块（页岩实心砖）墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆
强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。
（2）抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将导致抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜（±0一下砖基础抹灰刷上素水泥浆后直接用有机硅水泥砂浆一次成型，厚度为8mm）。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度直为7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。
（3）抹灰配合比使用不合适，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂：改进办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与加气混凝土块（页岩实心砖）的材料性能相接近的材料，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜、抹灰层强度太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。
（4）抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整，阴阳角方正。 1.3 涂料 1.3.1基层处理
建筑物基层表面的好坏，对内墙涂料有很重要的影响，因此必须
确保基面符合施工要求：清洁、平整、干燥、牢固。本工程要先将老墙面涂料铲除干净，满足涂料施工基层要求。 1.3.2第一遍腻子
（1）找平腻子一般加水量为25%—35%（重量比）。先将水倒入容器中用磅秤称量，再按比例加入粉料，然后用搅拌器充分搅拌成膏糊状，约搅拌7—10分钟，要求均匀无粉粒，无沉淀物。
（2）在整个待批的基层满刮腻子。操作时将腻子臵于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂，大墙面由一个方向分层面向另一个方向刮涂，先刮上部、再刮下部。第一遍腻子批过之后应达到使基层基本平整，阴角、阳角基本方正，柱角墙角及窗户角的阳角的上下应基本顺直。第一遍的厚度控制在2～4mm，有些很不平整或不顺直的地方应分两遍批刮，以使其基本达到要求。
（3）第一遍腻子批完后约1天（具体视现实天气情况确定），腻子干后应及时用砂纸打磨。打磨时主要用中砂纸打磨，约打磨掉1mm，待墙面显出基本光洁后再选择性的用细砂纸打磨，再磨下去约0.5mm，个别太凸出的地方需用粗砂纸打磨，直到基本磨平整为止。打磨时不能过度用力，不能使原底露出，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后用小的干净的扫帚扫去浮灰。
（4）第二遍腻子，第一遍腻子处理过后应及时进行第二遍腻子满刮。第一遍是注重大面平整顺直，第二遍应注重细部的处理，大面批刮时应注意厚度均匀，接茬缓和，在墙角和窗户角部位应追求棱角方正，上下线面顺直，整个墙面平整光洁。第二遍批刮厚度宜控制在
1～3mm。第二遍腻子批完待完全干燥后应及时用砂纸打磨。打磨时主要用中细砂纸打磨，用力均匀，在平整和顺直的部位只需用细砂纸打磨出粗糙面即可；在不合格的部位需先用中砂纸打磨基本平整后，再用细砂纸打磨，直到整个墙面呈现平整光洁，阳角方正顺直为止。打磨时不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后用小的干净的扫帚扫去浮灰。
（5）第一遍涂料本工程内墙涂料主要采用滚涂法施工，滚涂次序由上到下，先大面再角落；滚涂厚度应均匀，不能在一个地方重复滚涂；滚涂接茬应自然避免形成明显的接缝；在阴角或门框或窗框边应用小刷子或小排笔批涂，一旦污染门框或窗框应在涂料干之前用抹布清擦干净；所使用的涂料不允许随便添加稀释剂。
在图纸要求有其他颜色的部位滚涂其他颜色的涂料，且之前应在不同颜色交接部位粘贴胶带，胶带粘贴时应带小白线粘贴，以保证分界线成完成垂直或水平的直线状态，待两侧的涂料干燥后将胶带撤掉。第一遍涂料完成后约2～3天，应及时排查外墙面所出现的问题，特别是阴阳角、门口、窗口的小面是否在刷完涂料后会显得不方正，不顺直，此时需要先用中砂纸把第一层涂料打磨掉，之后用腻子将其修补方正和顺直，确保观感质量上下一条。腻子批后1～2天干后再用砂纸打磨，直到边角观感合格为止，并用小刷子扫去浮尘。
（6）第二遍涂料 第二遍涂料的涂刷要求与第一遍相似，但应注意修边角时的部位应相对重复多涂两遍，以免形成过大的色差在第三遍涂刷时不能覆盖；且第二遍涂料应严格按照涂料的说明书，不允