（3）测斜仪内有水平和垂直向的两个陀螺罗盘，不论测斜仪是否竖直，两个陀螺罗盘始终处于水平和垂直，仪器内有一刻度盘，以度为计量单位，指针始终是垂直的，当仪器偏斜时，其指针的指向的读数即为偏斜度。
（4）施钻过程中应按5米/小时的速度为宜，密切注意钻机及附属设备的运行情况，发现异常应及时处理，防止拉断钻杆和接头丝扣、跌落钻头等现象发生，并时刻做好记录；
（5）施钻过程中钻机长和操作手应定时对钻机及附属设备进行巡回检查，及时做好维护和保养工作，提高工作效率；
（6）当孔钻到要求深度后，应对孔反复进行通孔，为下换热管创造顺利条件。 2.1.4 垂直下管
（1）为保证换热效果，防止支管间发生热回流现象，四根换热
支管之间需保持距离，下管前采用分离定位管卡将四根换热管进行分离定位，分离定位管卡的间距为3米；
（2）下管采用下人工配合管机下管，速度要均匀，防止下管过程中损坏管道，如果遇有障碍和不顺畅现象，应及时查明原因，待做好处理后才能继续下管，最后地面上要保留2m左右的换热管，将换热管进行固定，防止下滑到井内，造成管道无法使用，甚至废井；
（3）换热管道到位后，提起下管钻杆，提杆过程中应防止换热器上浮，如发现上浮立即采取措施，确保管下到位。
2.1.5 PE管热熔连接
（1）将每个垂直管的四根管分辩清楚（事先已编号，其中每两根管为一个回路）。
（2）将单U管件的热熔接头进行处理：用薄片刮去热熔接头外表面的氧化层。
（3）在垂直管连接单U管件的部位将其剪断，用电吹风将垂直管管口吹干，将垂直管管口外表面约75px的氧化层刮去。
（4）先将两个电熔直接分别直接插入垂直管上，再将单U管件插入电熔直接管口内。将电热熔器的正负极电缆接头按颜色分别插入
电熔直接电源接口内。
（5）按程序操作启动电热熔器工作。PE热熔管件的温度约210℃，热熔时间为50s。热熔后的垂直管应逐一编号。
（6）热熔完成后3分钟内，因热熔部位的余热（约有近100℃），只要用力仍能将热熔管件拔出。若热熔管件与管道不予以固定，则热熔管件与管道之间的连接就会因应力而产生变形、位移，而最终留下隐患。为防止垂直管与水平管间的连接因热熔过程中产生热变形，应采取以下措施：在每一处连接管段上绑扎一节∠40×40×3角钢
（L=500mm），使其固定得非常牢固，并保证每一处连接管段在热熔后固定保持1～2h。
2.1.6 灌浆
（1）回填料灌料时，要求高压回填。若人工回填，压力不够空隙较多，严重影响传热效果，无法达到设计参数，系统供冷、供热均无法实现。
（2）灌浆泵采用进口高压力的柱活塞泵，由孔底部位注入填料向上反填，逐步排除空气，确保无回填空隙，保证了传热效果。
（3）回填完后将留在地面的管道管口进行封堵保护并进行标记，防止后续施工造成损坏。 2.1.7 试压
（1）试验压力：当工作压力小于等于1.0MPa时，应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，应为工作压力加0.5MPa。
（2）水压试验步骤
①竖直地埋管换热器插入钻孔前，应做第一次水压试验。在试验压力下，稳压至少15min，稳压后压力降不应大于3%，且无泄漏现象；将其密封后，在有压状态下插入钻孔，完成灌浆之后保压lh。水平