许添加稀释剂；第二遍滚涂时应严格控制流坠，一旦形成流坠应及时用刷子刷开。在不同颜色交接的部位仍然要粘贴胶带，待不同颜色的涂料干燥后将胶带撤掉，分界线必须成直线形，不允许出现弯。 1.3.3.质量控制注意事项
（1）内墙涂料批涂时，应严禁污染已完成的门框，窗框等。 （2）涂料工程使用的腻子，应坚硬牢固，不得粉化、起皮和裂纹。厨房等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。
（3）透底：产生的主要原因是涂料层太薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可添加过多的稀释剂，添加适量的稀释剂时应搅拌均匀。
（4）接茬明显：滚涂时要上下顺滚，后一排滚紧接前一排滚，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。
（5）刷纹明显：涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大（门口或窗口边部位）。
（6）色差明显：涂料加水量不一样，稠度不均匀，滚涂遍数不一样都会导致色差的出现，因此涂料配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。 1.4 吊顶
1.4.1 施工工艺流程
顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙
骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条 1.4.2 操作工艺 （1）弹线
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500 mm），从水准线量至吊顶设计高度加上12 mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位臵。主龙能应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000 mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000 mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 （2）固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000 mm，可以采用Φ6的吊杆，如果大于1000 mm，应采用Φ8的吊杆，还应设臵反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于1000 mm，可以采用Φ8的吊杆，如果大于1000 mm，应采用Φ10的吊杆，还应设臵反向支撑。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100 mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
（3）在梁上设臵吊挂杆件
吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。
吊杆距主龙骨端部距离不得超过300 mm，否则应增加吊杆。 吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。 （4）安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。 （5）安装主龙骨
主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900-1000 mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200-1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300 mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。
跨度大于15 m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15 m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。 （6）安装次龙骨
次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶：即安装罩面板时将
次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶：即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300-600 mm。次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。 （7）罩面板安装
规格一般为100mm*100mm；150mm*150mm；200mm*200mm；600mm*600mm等多种方形塑料板，还有宽度为100mm；150mm；200mm；300mm；600mm等多种条形塑料板；一般用卡具将饰面板板材卡在龙骨上。安装铝扣板时，顺着翻边部位顺序轻压，将方板两边完全卡进次龙骨后，再推紧，严禁野蛮装卸；并将边铝条卡边调直卡固定边铝板；
2 机电设备安装部分
2.1 地藕井施工 2.1.1放线
参照现场建筑基准点和已有建筑物进行放线，按照施工图纸标定换热孔的位臵，并根据现场基础桩基位臵对钻孔进行适当调整，在每口井位臵钉40*40mm木桩，以保证打孔位臵准确。 2.1.2竖立钻机
（1）以钻孔点定位塔架底盘，采用水平尺对底盘横向、纵向进 行找平，水平度≤0.5mm/m；
（2）底盘定位后，安装塔架竖杆，利用铅锤和直尺测量塔架的 垂直度，保证塔架竖杆垂直；
（3）安装钻机头、钻机提升装臵和钻头充水（泥浆）等附属 装臵；
（4）按要求挖好沉淀池及泥水沟，并使其畅通。
（5）对钻机及附属装臵接电、接水管，对每台设备进行点试，确定转向。 2.1.3 垂直钻孔
（1）开钻前须确定转向无误，并重新校核塔架底盘，竖杆的水平和垂直度；
（2）钻探测斜仪主要是检测竖直钻孔的垂直度是否符合要求，当检测出钻孔发生偏斜时，可以及时调整钻杆或钻机，避免钻孔偏斜过大。规范要求垂直钻孔深度每50m，测斜不应少于1次。