3.在辅助找正架上，用钢丝线拉出横向中心线，钢丝线与中心标板偏差为±
0.5mm。
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4.利用辅助找正工具，找正底板：
4.1.将底板置于辅助找正工具中（注意：检查底板相对于轴承防护板罩螺钉的螺纹孔定位是否正确）。
4.2.通过辅助找正工具，反复进行调整，使底板位置满足（图四）所示各尺寸，穿上地脚螺栓，并带上一点劲。
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4.3.在底板下设置砂浆墩。
4.4.待砂浆墩强度足够后，用斜垫铁和辅助工具精找底板。
4.4.1.重新调整好底板位置，按规定扭矩上紧基础螺栓，检查找正与定位情况，若不符应再进行细调。
注意：底板找正必须严格遵从下列要求：
a. 两套底板中心线间沿磨机纵向距离，即两组磨机轴承中心间的距离，必须与安装图所示距离一致。 b. 垂直于磨机轴线的两轴承底板的距离必须按安装图所示。 c. 轴承两底板的中心线必须平齐，与磨机轴线成直角。 d. 相对于磨机中心线的底板的距离必须按安装图所示。
e. 底板与磨机横向水平成30°倾角，底板必须按磨机纵向水平放置。 f. 底板应相对于磨机中心线等距安置。
4.4.2.要求包括橡皮填封件在内的轴承防护罩底部进行试安装，对底板进行找正检查，检查螺钉是否能安装在轴承防护罩与底板的法兰连结中。
4.5.在按规定扭矩上紧基础螺栓情况下给基础螺栓孔灌浆，使用一份水泥与3份混凝土滑料（颗料大小为0～8mm）的混凝土混合物。
五.滑履轴承的安装
1.滑履检验，除外观质量外，应对瓦面进行探伤，并对瓦体进行水压试验。
2.将已架高在基础纵向中心线附近的磨筒体，用搭道木墩方式，滚至筒体最终位置上方。
3.将滑履放在滑环顶部，用塞尺检查在离滑履边缘大约20mm处间隙是否在0.05～0.1mm范围内，如不符，则需稍作刮削，注意刮削只能在两端最外面的20～50mm区域内，以达到规定间隙。
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4.辊子与止推块的安装（见图五）
4.1.小心地清理干净底板，装上辊子（11），止推靴（10）和滚道（09）。 4.2.检查隔件是否在辊子与止推块的槽中都能自由移动。 4.3.检查辊子是否能在端导件处无约束地自由移动。
注意：在靠近传动装置端滑环向上移动侧，固定滑履应靠在一个隔离块（17）上，而不是滚子。 5.安装滑履：小心地放上滑履，使其位置与倾斜度靠近最终位置。
注意：滑履配有用于高压油的连接的一端，面向轴承中心方向，并应在落磨之前对滑履组件进行临时固定以防滑下。
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六.磨体就位
1.用千斤顶和自制鞍座配合，慢慢把筒体落至滑履瓦面上。
注意：落磨前应清理干净滑环及滑履组件，落磨时拆除一切用于临时固定滑履的垫高块及其它附件，使滑履能相对于滑环自由调节。
2.高压油系统安装：此工作必须在磨机找正前全部完成。磨机在找正过程中，用临时电源开启高压泵。 3.磨体置于滑履上时的找正检查
3.1.在滑环顶端沿纵向放水平仪所测得的偏差应和旋转半周后重新放水平仪的偏差抵消（注：旋转时一定要启动高压泵）。 3.2.两滑环顶部应在同一水平面内。
如找正检查不合格，应重新调节底板的最终找正情况。
3.3.用塞尺检验滑环与滑履侧向导向件的间隙，要求不小于0.15mm。
3.4.用百分表测量滑环的轴向跳动，如跳动超过所测得的空隙，就应在滑履与侧向导向件间插填隙片，其厚度为跳动度加上0.15mm减去滑得间隙。
七.轴承底板灌浆
在筒体找正正确后，就必须对底板进行灌浆。 1.所有斜垫铁斜面配合处必须用点焊焊住。
2.浇注开始之前，将和混凝土接触的底板的部件必须清理干净，混凝土基础上也必须无油或润滑脂等杂物。
3.灌浆时，始终要保证底板与基础中的空穴完全填充，使用稳定容积特性的专用砂浆，灌浆应灌至高出各底板下边30～40mm高度。
八.磨机油盘、油管与水管的安装
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