7.平衡轴承最终安装
将可拆卸侧板同导引闸瓦安装到平衡轴承上。当固定侧板导瓦抵住轴环时，可拆卸侧板导瓦与轴环必须有一个0.1～0.2mm的间隙。检查打印在轴承箱侧板上X-附，是否正确。 8.磨机盘车装置的安装
拆下减速机与电机之间的联轴器的中轴，并放置在盘车装置的输出轴（空心轴）中间。 把盘车装置连同联轴器的中轴一起放置在已设置好的垫铁基础上。
把联轴器中轴与两边轮毂连结。注意：任何一个调整环必须放在考背轮靠近马达的一边。
用千分表支在盘车输出轴外缘，来测量其与膜片考背轮法兰的轴向、径向跳动。要求都在±0.15mm内。 注意：测量时相对运动可靠盘车脱离靠背轮，借助于抱刹片处，用手转动。 安装抱刹及辅助电机 9.旋转部件检查、测量、调整。
9.1.检查中间轴的轴向位置：中间轴轴向位置可通过轴承箱上的专用螺丝调节，结果必须符合检查表。
9.2.检查中间轴轴承箱位置：通过放在轴承箱顶面的水平仪进行测量，若轴承箱由于上述的轴向调整而扭曲，必须解除轴承箱上的张力，一旦张力已去掉，应重新检查中间轮的轴向位置。
9.3.平衡轮高度调整检查：如果平衡轮安放正确，在高速轮组中心必定有一定的旋转侧隙。 9.4.检查旋转侧隙：注意齿轮配对要正确，在测量旋转侧隙时应满足下列条件：
平衡轴承的弹簧盘必须拉伸，以使平衡轮放置在正确的高度上，检查扭力轴高度。 扭力轴必须调整中心。
中间轴和扭力轴必须处于同一水平面。 平衡轴承中的轴瓦必须水平。
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十二.减速机油过滤装置，润滑和冷却系统安装
十三.磨机内部水冷却系统的安装
十四.磨机出料罩及进料溜子安装
十五.最后安装、定位、试运行 15.1.试运行准备
拧紧各部分处的螺丝、螺母。 油槽及轴承壳体的清理。 注意：
a.所有的轴承和轴承箱用低速的无酸及无水的清洗油FLSFC-22清洗。 b.由于常有火灾及爆炸的危险，禁用汽油及其它易挥发液体。 c.必须提供高效通风设备，并明令禁止吸烟和禁止使用明火。
d.如果要用特殊照明，仅使用是电缆手灯，最大42V交流电或65V直流电，并且手灯必须提供紧固玻璃及防护栅，手灯不应提供开关。
2.减速机加油：油质必须与所说明书润滑油符号相一致。
下列点必须加油：
a.用作高速轴的轴承箱E-F处。 b.中间轴承箱A、B、C、D处。 c.平衡轮的轴承箱处。
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d.基架的贮油槽。 各部分应加到的油位：
a.高速轴承箱E-F处，油位升到轴承壳体油位表中部。 b.中间轴承箱A、B、C、D处，达到溢流边缘。 c.平衡轮的轴承箱处，油位升到油位表中部。
d.底部框架贮油槽，油位应处于油标尺最小刻度与最大刻度之间。注意：正常操作运行完全停止时，油位必须重新回到那个刻度。
3.顶部安装：一定要象清理机架那样仔细清理该部件。
注意：在所有检查完成后，顶部最后盖严时，在结合面应放上密封件。
4.检查扭力轴的中心：用盘车驱动（起动磨机高压油泵及减速机润滑泵），用千分表检查扭力轴的偏心度（径向跳动度），跳动度应不大于0.25mm。若不符，应用螺丝（63）相对于（22）移动环（19），直到符合（见图十一）。
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5.空磨试运转：磨机开动之前，检查下列各项，齿轮的齿是否干净，是否已将所有工具等从磨中移出，是否充分地遵守了起动相关的安全规则。
注意：空磨试运行持续时间要短，仅几分钟。
6.调整检查扭力轴。注意：检查时磨负荷率至少达到15％。
6.1.在相同水平位置绕扭力轴安装两个桥臂L2及L3——桥臂应现场安装，桥臂形式如图十二。
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6.2.如图十三，支三块最小测量范围为10mm的千分表。
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