4.4.基础导轨浇注：应一直浇到基础导轨的上缘。 十一.减速机回转部分安装 1.平衡轴承安装（见图八）
清洁轴承箱下缘和基架相应部分。
把带有固定侧板（33）上导瓦（31）的平衡轴承放在基架上，插入定位销，并固定轴承箱，注意支撑第二导瓦（79）
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的可拆侧板以后安装。
放置支撑铁杆（74），注意标记，并按检查表（设备厂家提供）说明将轴瓦放置在垫片板（94）上，并用油涂抹轴瓦的轴承壳。
2.平衡轮、扭力轴和膜片安装
清洗平衡齿轮及其它配合面，齿轮上必须去除毛刺。 拆除基架内部的隔离板。
将扭力轴部件吊进基架中，轴环（30）必须由平衡的轴瓦支撑。移动轴环使轴环与导瓦（31）接触，安装隔离环（20）和预知数目的间隙环（21）用专用螺栓将膜片（27）固定在磨机联轴节端盖上。
注意：膜片联结前，必须转动扭力轴，以便于平衡轮正确定位，应能使配合的平衡轮标志齿处于水平位置。 起吊平衡轮，应旋转平衡轮使标志齿处于水平平面位置。
把平衡轮小心放置在基架中轴位置，移动平衡轮与转轴相抵，并拉轴上的法兰（25），注意法兰与轴的标记。 重新安装基架中的隔离板。
平衡轮和扭力轴的装配，注意各连接销应对号装配，拧紧螺栓时通过专用孔的测量深度h（标记在孔附近）来检查拧紧程度。
3.弹簧盘的安装（见图八）
3.1.放置平衡轴承箱顶盖（78）并插入锥销后固定，注意清理干净结合面。 3.2.安置弹簧盘部件（注意各部件必须按标记安装）。
3.3.安装球形垫圈（69），并把螺母（68）旋到支撑杆上。注意螺纹上要涂油。
3.4.旋紧螺母（68），直到调节衬套（67）和锁定螺母（66）能够安上。旋紧时要同时给球形垫圈注油孔供油，螺母要在均一压力下同时拧紧。
3.5.拆除轴瓦与轴承箱底部之间的垫片。
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3.6.弹簧悬挂的初步检查
检查轴瓦和轴承箱底部间隙。 检查扭力轴的高度，参见检查表
附加检查弹簧套上缘和弹簧导柱（70）上缘之间的高度差，该尺寸打印在弹簧套上。 4.高速轴的安装
清洗轴、滚珠轴承及小齿轮，齿轮上不得有毛刺。 安放轴承盖和轴承密封等。 轴部件放置，安装轴承箱顶盖。 5.磨机电机的安装
检查膜式考背轮的轮毂内径和轴颈尺寸，要求符合说明书要求，测量距离“9”并记下尺寸（如图九）。 轮毂和轴的安装
把轮毂放在油盆中加热到比轴温高约130℃，把键插入凹槽，然后把热的轮毂插入到轴颈上。 注意：加热时，不得让轮毂和轮腹之间存在温差，轮毂装入时绝不能通过打击推到位置。 把已安装好轮毂的磨主电机吊至已设置好垫铁的电机基础上。 安装膜片联轴器的扭力轴，拧紧法兰螺栓。
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制作一个力臂，并夹到扭力轴上，
D／1000。
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（如图十）支千分表，公差为
当轴调整完毕后，必须检查膜片是否是平面，若不平则必须改变间隙环数量。 6.中间轴和中间轮的安装
小心地清洁中间轴、中间轮和滚珠轴承，齿上毛刺必须清理。 把轴承箱从基架上拆下，拉装到中间轴的滚珠轴承上，注意标记。 清洁轴承套下边和基架对应面，并在表面涂上一薄油层。
将轴承箱连同中间轴放置在基架上。注意必须远离小齿轮和平衡轮，以免碰伤牙齿。
转动中间轴，直到齿上标记处于轮中心水平面，检查平衡轮及高速齿轮的标记是否在水平位置。 移动中间轴和中间轮，使与平衡轮和高速小齿轮各自啮合。
精调轴承箱，使其销钉能自由滑入销孔中。用专用螺栓固定轴承箱。
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