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?2 0.90 0.85 第7.5.9条 混凝土立方体抗压强度的标准差按下式计算：
n?Sf2cu,i?n?mfc2u（7-7）
式中：
fcu?i?1n?1fcu,i－笫I组混凝土试件的立方体抗压强度值 (N／mm2)；
N－同一个验收批混凝土试件的组数，
mfcu－同—验收批混凝土立方体抗压强度的平均值(N／mm2)。
第7.5.10条 当—个验收批的混凝土试件组数为2~9组时，可按非统计方法评定混凝土强度，其强度应同时满足下列条件：
mfcu≥1.15
fcu,k (7－8)
fcu,min≥0．95
fcu,k (7－9)
第7.5.11条 当—个验收批试件只有—组时，其强度应满足（7－8）式要求。 第7.5.12条 混凝土强度的验收评定由各公司试验室负责，评定报告按规定发送有关部门和单位。
第7.5.13条 各公司根据月度混凝土强度统计评定结果，汇总整理月度标准差小于3.5的混凝土量占总产量的百分比，便于分析改进。
第7.5.14条 技术质量部每月汇总公司混凝土质量目标（标准差小于3.5的混凝土量应占总产量的90%以上）实现情况，分为月度、半年度、年度统计。对没有实现质量目标的单位应责令其分析整改并跟踪实施。
第八章 混凝土剩、退灰处理
笫8.0.1条 混凝土出厂后因各种原因退货时应有退货记录，由生产调度按照时间顺序建立专用退货台帐（附录十二-混凝土剩、退灰台帐），内容包括退货原因、退货数量、退货时间及处理结果等。
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第8.0.2条 退货回厂的混凝土应及时进行处理，在初凝时间以内的混凝土处理原则如下：出场4h以内，且混凝土和易性良好的，可按照原强度等级使用；出场4-6h内，如通过掺加适量外加剂能够满足施工要求得，可降低1-2标号使用；出场4h-6h内，只能用于主体以外部位，如地面硬化。出厂超过6h或已过初凝，作废品处理。对于有抗冻、抗渗要求的混凝土在出场4h以内，降低1-2标号作普通混凝土使用，并不得用于有抗冻、抗渗要求的部位。
第8.0.3条 退货混凝土的处理及调整使用时应有技术依据，调整人员要经过总工程师授权并填写剩退调整记录（附录十三-混凝土剩退调整处置单），调整使用的混凝土强度等级不得超过原设计强度等级，并应至少留置一组混凝土试件。调整人员应根据混凝土的实际质量状况采取适宜的调整方案，确保调整后混凝土质量。
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第九章 混凝土的养护
第9.0.1条 混凝土浇筑成型后，应督促施工方应及时进行养护，使混凝土处在有利于硬化及强度增长的温度和湿度环境中，保证硬化后的混凝土具有必要的强度和耐久性。
第9.0.2条 在供应混凝土的同时，技术部门应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂及对混凝土性能的要求，给使用单位提出适宜的养护方案作参考。 第9.0.3条 对特殊材料及特殊成型工艺的混凝土，由实验室制定施工方案，技术质量部长审核，总工程师批准后，发放给施工单位，技术质量部存档。 第9.0.4条 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，应刷涂养护剂。日平均气温低于5℃时，不得浇水。
第9.0.5条 大体积混凝土的养护方案应通过热工计算确定其保温、保湿或降温措施，使温差控制在设计范围内，当设计无要求，温差不宜超过25℃。 第9.0.6条 冬期浇筑的混凝土，应保温养护到具有抗冻临界强度后，方可撤除保护措施。
第9.0.7条 冬期施工时，模板和保温层应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土温度与外界温度相差大于20℃时，拆模后的混凝土应及时覆盖，使其缓慢冷却。
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第十章 特殊要求混凝土的施工技术
笫10.0.1条 为了保证特殊混凝施工质量，对于特殊混凝土或客户有特殊要求时，应进行策划，必要时提供施工组织设计或技术方案，进行正确的技术指导和服务。
笫10.0.2条 各类施工技术方案由实验室制定，技术质量部长审核，总工程师审批后，提供给施工单位，并由质检部门监督实施并调整。
第一节 冬期施工
笫10.1.1条 混凝土冬季施工应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于42.5号，最小胶材用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。 第10.1.2条 冬季施工应严格控制骨料的含水率，避免形成冻块，不得含有冰、雪及其他易冻裂物质。
第10.1.3条 冬季施工的混凝土配合比设计时，应严格控制掺合料的用量，尽可能减少混凝土的用水量，控制好水胶比。
第10.1.4条 冬季施工期间所采用的加热、保温、防冻材料应事先准备，并应有防火措施。
笫10.1.5条 冬季施工时，宜优先选用含引气成分的外加剂，含气量宜控制在2~4%。混凝土的拌合时间，应满足冬施规程的要求。
第10.1.6条 冬季施工时，应对原材料加热温度、搅拌、运输等进行热工计算，以满足合同规定的混凝土温度要求。当合同无规定时，混凝土出机温度不宜低于10℃，入模温度不宜低于5℃。
第10.1.7条 冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足混凝土规定温度时，再对骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度不应符合表10-1的规定。当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温
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到100℃，但水泥不得与80℃以上的水直接接触。
笫10.1.8条 骨料加热方法，宜采用蒸汽排管法。粗骨料可直接用蒸汽加热，但不得影响混凝土的水灰比。
拌合水及骨料加热最高温度（℃） 表10－1
项次 1 2 水泥品种及标号 标号＜42.5号普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 标号≥42.5号普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 拌合水 80℃ 60℃ 骨料 60℃ 40℃ 第10.1.9条 运输和浇筑过程应有保温措施，浇筑后即使进行覆盖蓄热养护，保温层厚度应通过热工计算确定。保温期间应防风防失水。
第10.1.10条 冬期施工时每班质检员应在一天的不同时段测量原材料的加热温度、混凝土出机温度不少于四次，作好测温记录，并根据混凝土的出机温度调整原材料的加热温度，调整依据按照热工计算结果进行。
第10.1.11条 混凝土拌合物温度检验的取样频率应按照每一生产任务单、每100m3混凝土不得少于1次，不足100m3亦取样一次。同—生产任务单连续供应超过1000 m3时，每200m3取样一次。
第10.1.12条 冬期施工通过试验确定达到抗冻临界强度的成熟度值，配合实际测温结果推测达到抗冻临界强度的时间。
第二节 高温季节混凝土施工
第10.2.1条 高温季节混凝土施工，应注意高温、干燥、大风对混凝土质量的影响，加强对养护环节的监控。
笫10.2.2条 控制水泥及粉体材料、骨料、拌合水的温度，当温度较高时应采取措施保证混凝土拌合物的温度不超过30℃。
第10.2.3条 高温季节施工应优先采用缓凝型减水剂或泵送剂，控制混凝土的凝
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