2011年8月14日 2011年8月17日 #2发电机置换空气 #1发电机置换氢气 44瓶 59瓶 机组启动，用时5小时 发电机检修，用时6小时40分 表中显示7月29日#1发电机气体置换使用二氧化碳120瓶，8月2日#1发电机气体置换使用71瓶，通过总结发现：置换过程中全开二氧化碳充气手动门，利用排氢手动门控制维持发电机内风压在0.010MPa至0.015MPa之间，即采用大流量、低压力的方法能减少二氧化碳的使用，并且气体合格时间明显缩短。分析原因为：如果采用高压力、小流量的方法置换，尤其在盘车状态下，充入的二氧化碳很快与发电机内空气或氢气混合，导致置换时间加长、气体用量增加。而采用低压力、大流量的方式能有效避免二氧化碳气体与发电机内空气或氢气的快速混合。但气体置换过程一定要控制气体充、排放速度尤其是氢气的充、排放速度防止引起氢爆。通过总结认为：二氧化碳置换空气用时至少应在5小时，二氧化碳置换氢气至少应在7小时，氢气置换二氧化碳严格控制时间至少应在7小时。
发电机厂家对气体置换的用量及用时如下表：
所需气体 置换运行状态 用二氧化碳（纯度达到95%）驱除空气 用氢气（纯度达到95%）驱除二氧化碳 氢气压力提高到0.5MPa 需要气体容积 运行状态 V=180m3 停止状态 V=120m3 估计所需时间 二氧化碳 4 氢气 V=320m3 V=350m3 V=240m3 V=440m3 3 氢气 3 二氧化碳 用二氧化碳（纯度达到95%）驱除氢气 V=240m3 V=180m3 2 (四). 发电机定冷水系统投入
2011年8月14日，#2机组定冷水系统电导率居高，离子交换器出口导电度达到30μs/cm，立即对定冷水进行连续换水。但无法将定冷水电导降至合格。经过盘查判断定冷水电导超标的原因为：除盐水供凝泵机械密封水逆止门不严，凝结水倒流至除盐水管路进入除盐水系统，造成除盐水水质变差。而定冷水系统补水为除盐水（凝结水至除盐水补水手动门已关闭且加锁），故造成了定冷水系统经连续换水而电导率仍居高不下。将凝泵自密封切除后，定冷水电导率很快下降至正常水平，证实了逆止门不严凝结水倒流至除盐水是导致定冷水补水水质不合格的原因。
针对此次事件专业及时下发防止定冷水导电度超标的措施，措施规定：
1. 发电机进行气体置换时必须关闭定冷水箱排氢总门（10MKF50AA502），同时开启定冷水箱排气安全门后放水门（10MKF50AA402）.防止二氧化碳进入定冷水箱造成定冷水导电度超标。
2. 凝结水泵启动后及时将密封水倒为自密封，同时关闭除盐水至凝结水泵供水手动门，防止逆止门不严，凝结水串入除盐水中。
(五). 锅炉上水
本次启动，锅炉采用汽前泵上水，通过给水旁路调节阀开度进行控制，流量控制在100-150t/h，上水时间2小时，上水温度控制在50-70℃左右，给水旁路调节阀开度约35%，给水母管压力约0.9MPa，完全符合规程要求。（锅炉上水曲线见附件一）
分离器见水后，通过361阀对锅炉进行约5个小时的冷态冲洗，锅炉点火后，进行约2小时的热态冲洗，水质合格后回收至凝汽器。 (六). 升温升压
为防止氧化皮产生，本次启动前制定了严格的升温升压控制措施，主要包括严格控制燃料量，特别是启动初期，在保证着火稳定及磨不振动的情况下，尽量减少给煤量；同时严格匹配燃料量与给水量，保证受热面的冷却。
点火至汽转冲转前主汽升温率为1.17℃/min；主汽升压率为0.013MPa/min；
冲转至并网前主汽升温率为0.31℃/min；主汽升压率为0.019MPa/min。
机组启动整个过程，主再热蒸汽升温升压曲线均匀平滑，没有大的波动，各阶段参数在规程要求范围内。
（机组启动过程主参数曲线见附件三）
(七). 旁路控制
锅炉点火，机前见压后投入旁路系统，发生低旁管路振动
现象。锅炉点火后考虑到炉侧一、二系汽系统打压存在放水不完全情况，锅炉点火起压后会有大量水被挤到机侧，因此机侧蒸汽管道疏水都提前打开，并且全开不节流。为了尽快疏水采用开启低旁使热再管道内形成负压的方式加快疏水的完成。在低旁开至10%时发生低旁管路振动。为了防止投入旁路时发生管路振动应严格执行以下措施：
1. 投入低旁时每开5%，停止20分钟，就地观察管路无振动方可继续开启。
2. 投入高旁时应检查冷再管路疏水罐无水位高报警，并就地打开疏水罐排污门检查是否能放出水，如无水放出可投入高旁。
3. 投入高旁时应每开5%观察20分钟，检查冷再管道上下壁温缓慢上升且温差不超过10℃，方可继续开启。 4. 投入旁路前必须保证凝汽器水位可见。
5. 投入旁路系统前应全开主再热蒸汽管道疏水不得节流，疏水时间不得低于3小时。
6. 炉侧打过水压后机组启动，应在机前未见压前稍开旁路，即锅炉点火与投旁路同时进行或点火前即投入旁路，保证主再热蒸汽系统疏水畅通，防止大量水突然涌到机侧。（旁路控制趋势图见附件二） 机组启动过程中旁路调整见下表:
时间 机组负转速主蒸汽压力（MPa） 主蒸汽温度（℃） 再热蒸汽压力再热蒸汽温度启动旁路开度（%） #1高旁开度（%） #2高旁开度（%） #1低旁开度（%） #2低旁开度（%） 荷（MW） （rpm) （MPa） （℃） 22:31 22:48 22:50 22:52 23:09 23:31 23:50 0:12 0:33 0:55 1:16 1:36 1:55 2:16 2:36 2:57 3:16 3:36 3:57 4:00 4:16 4:36 4:55 5:16 5:36 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 351 0.0 0.1 46.5 97.3 0.0 0.0 36.0 0.5 82.2 0.4 84.9 0.4 87.6 0.4 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.5 5.5 9.5 4.1 3.1 0.3 0.3 9.5 7.3 2.7 0.1 100.9 0.0 0.1 103.7 0.0 0.1 119.1 0.1 108.5 2.8 0.4 146.4 0.1 122.1 24.6 6.3 5.8 23.8 23.4 0.5 153.7 0.1 130.4 25.4 10.3 9.9 35.0 34.6 0.5 158.2 0.1 144.9 39.8 10.3 9.8 25.7 25.3 0.5 168.2 0.1 160.3 39.5 10.3 9.8 25.8 25.3 0.6 177.2 0.1 173.0 39.2 10.3 9.8 25.7 25.3 0.6 189.9 0.1 187.4 50.4 10.3 9.8 25.8 25.4 0.7 208.8 0.1 210.0 57.4 15.3 15.8 31.9 30.5 0.8 229.5 0.1 236.0 57.5 15.3 15.8 32.0 30.5 1.1 261.7 0.2 270.0 65.5 14.3 14.8 42.2 42.8 1.3 295.5 0.2 304.7 68.7 17.3 16.8 45.4 44.8 1.8 335.3 0.2 343.5 85.7 10.3 9.8 50.6 51.0 2.7 366.8 0.5 362.8 62.0 -0.4 -0.3 30.1 30.4 3.5 396.5 0.4 384.6 60.2 -0.4 -0.3 33.5 33.9 2002 3.5 420.0 0.5 399.4 56.4 -0.4 -0.3 19.9 20.2 2002 3.5 422.6 0.5 401.1 56.3 -0.4 -0.4 20.6 20.8 2018 4.9 434.7 0.0 403.8 0.4 8.4 8.9 9.6 9.9 2090 5.9 438.2 0.4 415.0 22.4 2.4 -0.3 13.2 13.4 2903 6.0 452.0 0.3 426.3 33.4 -0.4 -0.4 11.9 12.2 3000 6.0 458.0 0.5 432.4 33.6 -0.4 -0.4 12.5 12.8 3000 6.0 464.1 0.5 438.4 35.1 -0.4 -0.4 14.2 14.5