项目经理项目副经理项目工程师施工员测量员现场协调员质检员安全员材料员资料员核算员
3.6施工总进度计划（见图一） 3.7施工总平面图（见图二）
四、主施工技术工艺措施 4.1、钢管安装技术工艺措施 4.1.1、钢管施工工艺流程
管道材料进场验收→测量定位→土方开挖→垫层施工→管道基坑摆放→对口调直→打压（通水冲洗）验收→检查井（或阀门井）施工→土方回填
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施 工 准 备施工图纸会审作业文件编制施工材料检验控制网检验施工机具进场队伍资质审查水、电、路完善监理审核测量定位跟踪检验审核通过跟踪检验审核通过跟踪检验审核通过跟踪检验审核通过跟踪检验审核通过跟踪检验审核通过跟踪检验审核通过跟踪检验审核通过土方开挖垫层施工管道基坑摆放对口调直监理审核打压（通水冲洗）验收检查井（阀门井）施工土方回填
4.1.2、管件制作： （1）、弯头制作工艺流程：
钢管采购 → 钢管报验 → 划线下料 → 管节组对（停检点） → 管节焊接 → 外观检测 → 无损检测 → 总体检验（停检点） → 交付防腐 4.1.2.1、预制计划
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总体部署：采取边防腐，边拉运安装的流水作业施工方法。根据本工程的工作
量，拟定钢管、附属设备安装总工期82天，安装分为2个阶段：前期准备阶段，安装阶段。每阶段具体部署如下：
第一阶段：前期准备阶段10天。 本阶段主要完成以下工作：
（1）、熟悉施工图纸、施工方案的编制与审批、施工交底等技术准备工作。 （2）、施工人员、机具、设备调遣及安装调试。 （3）、工程材料的采购、运输、验收、存放。 （4）、管段整体排版。 第二阶段：安装阶段（共72天）。 本阶段主要完成以下工作：
（1）、钢管到货卸车后进行先防腐。 （2）、二次拖动到安装现场（沟槽旁）。 （3）、进行点焊组对。
（4）、单节12米、5节组对，校直、无折口、错边现象，然后环缝焊接及无损检测。 （5）、整体检验。 （6）、焊接：
a焊工资格：从事钢管一、二类焊缝焊接的焊工必须具备劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工合格证。焊工在钢管上焊接的钢管种类、焊接方法和焊接位置应与焊工本人所取的专业证书一致；
b焊前准备：焊前清理坡口内外侧20mm范围内油、锈等杂质。
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c焊条、焊剂应置于通风、干燥和室温不低于5℃的专用库房内。
d焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干。烘干后的焊材应放在保温筒内随用随
取。但在保温筒内的存处时间不超过4h，否则应重新烘焙，重复烘干次数不超过2次。
e焊接环境应符合相关标准的要求。 （7）、焊接工艺
a所有焊缝的焊接均在现场施焊，必要时须在现场搭设防风篷。
b钢管采用焊条弧焊。焊接时先焊内侧焊缝，内侧焊缝焊完后从外侧进行碳弧气刨清要。并用磨光机磨去渗碳层。钢管每四节为一组进行整体组对，组对焊接采用焊条电弧焊。焊条采用E43。 （8）、焊接检验
a所有焊缝应在焊后进行外观检查，焊缝表面不允许有裂纹、夹渣、深度大于0.5mm的咬边、表面气孔、未焊满、焊瘤等缺陷，焊缝余高：手工焊0-2.5mm，角焊缝的焊脚高度为相焊两者中较薄的厚度。
b外观检查合格后的焊缝应按图纸要求进行超声波无损检测。无损检测人员应具有有关主管部门颁发的无损检测资格证书。
c无损检测应在焊后24h后进行，无损检测为超声波探伤，探伤比例为5%，如果探伤一次，不合格应加倍探伤。 （9）、焊缝返修
a焊内部或外部有缺陷时，应进行分析，找出原因，制订出相应的措施后方可进行返修。
b返修后的焊缝应按原要求进行复查。
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4.2 、钢管防腐的要求
4.2.1、钢结构层管道防腐层的质量,取决于钢结构表面的处理,防腐涂料的选用
及合理施工：
4.2.1.1、为了防止钢结构的腐蚀,延长使用寿命,保证涂膜质量,应按要求进行
涂料的涂装施工。
4.2.1.2在进行涂料涂装施工时,应按有关产品说明书规定进行表面处理和涂装
作业,以保证防腐层的性能。
4.2.2、涂装要求：
4.2.2.1、对普通钢材以喷砂法除锈处理,除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理
质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表在锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2.5,表面粗糙度35～75um,喷砂后将灰尘除尽。
4.2.2.2、喷砂后的钢材就在4小时之前完成第一道的涂装。
4.2.2.3焊接部位,在焊接后的1小时内不能进行涂装。涂料实际用量视施工单
位的经验、施工水平、施工场所等条件由施工单位进行估算,大约为理论用量的1.2～1.5倍。
4.2.3、涂装环境条件：
4.2.4、防腐作业环境温度宜在15-35℃之间,相对湿度在70%以下。
4.2.5、环境空气必须清洁,无煤烟、灰尘和水汽；室外作业遇雨、降雾应停止
施工。
4.2.6、涂料的调配：
4.2.7.1、首先核对涂料的种类、名称是否符合使用规定。 4.2.7.2、涂料开桶后要进行充分搅拌,使沉淀混合均匀。
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