系数，即N=59683×1.1=65651.8N=65.65KN模板施工中板底模板圆木顶撑，排距为500㎜，则每排圆木顶撑所承所荷载为： 木模板自重0.2×0.5×1.7=0.17KN 新浇筑砼自重2.5×0.5×0.3×0.35=0.13KN 钢筋自重1.1×0.5×0.3×0.35=0.06KN 施工人员及机械产生的荷载取1KN。
∴∑ni=（0.34+0.26+0.12+1）×1.4=0.504KN＜2N=131.3KN ∴本工程楼板支撑模板立杆间距采用≤500㎜满足要求。 4.7.2钢筋工程
钢筋采用集中下料，现场绑扎的方法进行施工。 4.7.2.1 施工方法及程序 阀门井室钢筋绑扎工艺流程： 画钢筋位置线 绑扎底板钢筋 绑扎井壁钢筋 （1）在垫层上按设计要求的间距画出钢筋位置位置线。
（2）阀门井底板钢筋为双层、双向钢筋，钢筋绑扎时先摆放底层钢筋，钢筋交
叉点全部绑扎牢固，而后在垫层上每隔1m设一钢筋马凳，在其上摆放底板上层钢筋，并绑扎牢固。钢筋绑扎完毕后，摆放底板砼保护层50*50mm的砂浆垫块，垫块间距为1m，梅花型布置。根据弹好的井壁位置线，摆放并绑扎井壁插筋。
（3）绑扎井壁钢筋前，先校正预埋井壁插筋。在转角处先绑扎竖筋，并画好横
筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在其上画好竖筋分档标志，而后绑扎钢筋。所有钢筋交叉点应逐点绑扎牢固，钢筋的锚固
- 26 -
长度、搭接长度及位置均要符合设计要求和施工规范的规定。井壁内外两排钢筋之间间距为1m的拉筋，以保证两排钢筋的距离，另外在钢筋外侧绑上砂浆垫块以保证保护层的厚度。 4.7.2.2 质量标准 （1）保证项目
1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2 钢筋的表面必须清洁，带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
3 钢筋规格、形态、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。 （2）基本项目：
1 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
2 弯钩朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 (3)允许偏差项目：
钢筋允许偏差项目及检验方法表 项次 1 2 项目 网的长度、宽度 网眼尺寸 允许偏差（mm） 检验方法 10 20 尺量检查 尺量连续三档，取其最大值 3 受力钢筋 间距 排距 4
10 5 3 - 27 -
尺量两端、中间各一点，取其最大值 尺量检查 4.7.3 砼工程
4.7.3.1 施工方法及程序 工艺流程：
施工准备 砼搅拌 砼运输 浇注、振捣 养护 （1）作业准备：
浇注砼前将模板内的垃圾、泥土等杂物清理干净，检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，并浇水润湿木模板。 （2）砼搅拌：
1 根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准，在上料时车车过磅，骨料含率要经常测量，及时调整配合比用水量。
2 投料时按石子→水泥→砂→水的顺序进行，粉状外加剂与粗细骨料同时加入，液状外加剂则与水同时装入搅拌机中。
3 配制检查井砼时，其碎石粒径为5—32m，碎石含泥量不大于2%，且无杂物；砂子采用中砂，含泥量不大于5%。
4 为使砼搅拌均匀，砼搅拌的最短时间不少于90s。砼开始搅拌时，要对出盘的砼的坍落度、和易性等进行鉴定，经调整合格后方可正式搅拌。
（3）砼运输：砼自搅拌机中卸出后，应及时送至浇注地点，在运输过程中，要
防止砼产生离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝现象。如砼运至浇注地点有离析现象时，必须在浇注前进行二次伴合。
（4）砼浇注与振捣：
1、砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇注检查井井壁砼时，在模板
- 28 -
侧面开门子洞安装斜溜槽分层浇注，每层高度1.5m，每层砼浇注后将门子洞模板封闭严实，并固定牢固。
2、振捣砼采用插入式振捣器，振捣时要快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣上层时应插入下一层5cm。管座浇注时，管道两侧的砼要同时下料，同时振捣。每一振点的振捣延续时间以表面呈现浮浆为宜。砼浇注至设计高度时并振密实后，表面用木抹子搓平。
3、浇注砼时，应经常观察模板、支撑、管道、预埋件有无移位、变形情况，发现移位、变形，应立即停止浇注及时处理好，再继续浇注。 4、砼浇注完毕后，加以覆盖、养护，养护时间不小于4天。 4.7.3.2 质量标准： （1）保证项目：
1 砼所有的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。 2 砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
3 砼试块必须按GBJ107-87的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。 （2）基本项目：
砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 （3）允许偏差项目：
- 29 -
砼工程允许偏差及检验方法表
项次 1 2 3 4 5 6 7 项目 轴线位移 标高 截面尺寸 垂直度 基础 墙 基础 墙 允许偏差（mm） 15 8 10 +15-10 +8-5 5 8 检验方法 尺量检查 用水准仪检查 尺量检查 用经纬仪和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 尺量检查 表面平整度 预埋钢板中心线10 位置偏移 预埋管、预留孔中5 心线位置偏移 4.8脚手架搭设要求：
4.8.1脚手架的搭设采用双排脚手架，高度1.2 米，步距1.2米，立杆纵距1.1
米，立杆横距1.1米，脚手板为木板，同时作业层数1层，脚手架材质采用木支撑。
4.8.2每搭完一步脚手架后，按《JGJ164-2008建筑施工木脚手架安全技术规范》
的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 4.8.3立杆搭设严禁不同规格的木桩混用。 4.8.4相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。
4.8.5纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；纵向水平杆宜采用
对接扣件，也可搭接。对接、搭接时的对接扣件应交错布置。 4.8.6纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。
4.8.7脚手架搭设时，主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严
禁拆除。该项脚手架工程使用木脚板，双排脚手架的横向水平杆两端要用直角扣件固定在纵向水平杆上。
- 30 -