4.2.7.3、双组份型涂料,必须根据说明书规定的配比,工程用量,允许的施工时
间,在现场调配,用多少配多少。
4.2.8、管道防腐措施：
4.2.8.1、内防腐措施：喷砂除锈达Sa2.5级后,喷涂无毒的无溶剂环氧饮水仓
专用漆二道，每道干膜厚度200um，总厚度400um。
4.2.8.2、外壁防腐措施：
（1）、外包砼管段：喷砂除锈达Sa1级后,涂刷含苛性钠的水泥浆二道。 （2）、回填管段：喷涂厚浆环氧玻璃鳞片漆二道，每道干膜厚度300μm，总厚
度600μm。
（3）、顶管管段：喷砂除锈达Sa2.5级后, 喷涂厚浆环氧玻璃鳞片漆三道，总
厚度800m。
（4）、露天管段：喷砂除锈达Sa2.5级后, 喷涂环氧富锌底漆二道干膜厚60μm，
快干型环氧云铁中间漆二道干膜厚100μm，再喷涂脂肪族聚氨酯面漆二道干膜厚150μm。 4.2.9、检验：
4.2.9.1、漆膜外观检验：用肉眼检查漆膜表面状况，漆膜应无针孔、气泡、裂
纹、脱落、流挂、漏涂等现象。
4.2.9.2、漆膜的厚度控制：用湿膜测厚仪测定湿膜厚度,每涂完一道应测定漆
膜的厚度,涂装完毕后必须测定漆膜总厚度。
4.2.10、其它事项：
4.2.10.1、涂料应存施在通风、透气、防火处、远离火种。
4.2.10.2、使用各种涂料时应注意产品的保质期,过保质期应进行进行复检合格
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后,才能涂刷。
4.2.10.3、涂料施工结束时,就及时盖好漆桶，并使用相应的稀释剂。 4.3、管线拉运安装措施
4.3.1、防腐管道在存放和运输中均用软质绳索绑扎。防腐管装卸时采用尼龙带
作吊具，装运一次一根，为防止变形，在每根管的两端内部设置内加紧丝支撑，加紧丝端部与管接触部位，为防止破坏防腐层，在加紧丝端部焊接弧形板。
4.3.2、钢管从防腐场地运往安装施工现场用汽车起重吊（25T）安装，并吊绳
在与管子接触处捆扎胶布防止损伤防腐层，防腐管底部垫置草袋防止防腐层损坏。待管段按编制号下沟后，用[16槽钢制作4对龙门架挂上导链进行组对，应保证管边横平竖直。
4.3.3、下沟作业前应由安全人员对管沟、作业现场进行详细认真检查，确认管
沟符合设计图纸技术要求、无塌方险情、无障碍物和其它事故隐患后方可下沟。
4.3.4、下沟作业时，在下沟作业区段应布置警戒确保安全。 4.4、试压及清管措施
4.4.1、管道采用水压试验,强度压力为0.9Mpa,水源用工地施工临时用水觖决。 4.4.2、试压前,管道的焊接、联接工作完毕且经检验合格。
4.4.3、必须对管线、阀门等进行认真检查,在确认处于良好状态,符合试压方案
后方可试压。
4.4.4、压力表选用和安装必须符合要求,有出厂合格证书和计量检定标记,并有
铅封,压力表量程应为试压力的1.5倍。
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4.4.5、进行试压时要清理现场,并组织专人警戒,非工作人员不得进入试压场
区。
4.4.6、试验管段灌水满水后,宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试
压,浸泡时间应不少于24小时(无水泥砂浆衬里时)或48小时(有水泥砂浆衬里时)。
4.4.7、利用对讲机,经常保持各观察点之间的联系。 4.4.8、试压流程
4.4.8.1、为了方便试压,试压前,首先焊接八个试压专用堵头,堵头的结构采用
外堵板,堵板选用18㎜的钢板焊接而成；#字筋板为18㎜的钢板,高度为543㎜,试压时,堵头上的焊缝平焊缝采用“X”形坡口,角焊缝采用双面半V形坡口,为了防止变形,采用双面对称焊。
4.4.8.2、本工程分为九段试压段。
4.4.8.3、每段并排二条管道在试压封头处通过临时管线连接,临时管线采用Φ
159×6的无缝钢管,在其中一条管线上设置进水口,并在每条管线低处和最高处设置排水口和排气口；进水口、排气口均采用Φ159×6的无缝钢管,排水口采用Φ159×6的无缝钢管,每条管线上安装一块1.6Mpa的压力表,试压完毕,将试压介质通过水龙带缓慢排至适当地点,其余段试压方法同上。
4.4.8.4、上水的水源根据现场确认,用施工临时用水或用地下通过2.5〃的潜水
泵用DN100的水龙不带进行上水,上水时将进水阀门和排气阀及压力表阀打开,排水阀关闭,待管线中充满水后,将进水阀和排气阀关闭,将进水口与试压泵联接好,打开进水阀,开始试压。
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4.4.8.5、输给水管的工作压力为0.6Mpa,试验压力为0.9Mpa,系统进行水压试
验时,当压力达到试验压力后,应保持恒压10分钟,然后将试验压力降至工作压力后,仔细检查以管道不破裂,无渗漏为合格,并报业主、监理确认。
4.4.8.6、盲板,封头30米半径范围内不准站人,发现泄漏时不得带压补焊或紧
固螺栓。
4.4.8.7、为保障试压顺利进行,首末端应配通讯联系工具,以便掌握情况。在升
压过程中,工作人员不得沿线行走检查,在试压过程发现问题,应将压力泄放后方可进行抢修。
4.4.9、清管
4.4.9.1、试压完毕后,利用潜水泵将管线内大部分水排除,打开人孔人工进入
管内将管线内剩余的水进行清扫,准备补口。
4.4.10、安全要求
4.4.10.1、试压用的封头应符合试压要求。
4.4.10.2、水压试验时应在沿线做警示标志,必要时设置安全隔离带。 4.4.10.3、试压过程中,不得带压进行补焊作业。
4.4.10.4、试压中应严格按规定动作步骤进行升压,试压时管端前方及两侧严禁
站人。
4.4.10.5、资料收集：技术人员应做好原始记录,并及时报监理签证,经监理认
可方进行下道工序。
4.5管道开挖及回填措施 4.5.1、施工准备：
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4.5.1.1、熟悉设计图纸,弄清管线布置和施工安装要求。
4.5.1.2、熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控
制点分布情况。
4.5.1.3、根据建设单位交接测量控制点，按照施工测量规范复测并建立平面测
量控制网，确定施工路线,实行复核制度，做到点点有复核并尽快进行施工放样测量。
4.5.1.4、主要使用机具：反铲式挖掘机、自卸汽车、手推车、洋镐、锄头、钢
尺、小线等。
4.5.2、 沟槽土方开挖施工要求： 4.5.2.1、沟槽土方开挖：
(1)沟槽土方开挖采用机械开挖，人工修整，操作时应注意观察沟槽的土质变化
情况，有否崩裂危险或滑坡现象，如有发现异常应暂停施工，人员撤至安全地带，险情排除后方可继续施工。
(2)为了防止超挖，防止基底土受拢动，基础土方开挖应参照地质报告情况根据
开挖标高进行控制，所以当开挖至接近设计坑底标高或边坡边界应预留300mm厚土层，待下一道工序开始前再由人工进行修整开挖。
(3)沟槽挖至设计标高后，应立即通知勘察和设计单位、监督、监理单位、建设
单位经共同验槽后，方可进行基础工程的施工。
(4)沟槽开挖应避开雨季，沟槽挖好后，应及时清除坑底虚土，封底和浇筑垫层，
不得让沟槽暴露或泡水。 4.5.2.2、沟槽土方回填：
⑴清理基底杂物、淤泥、积水、验收地下设施，作好隐蔽记录和办理验收手续。
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