具有高中（或相当于高中）以上文化水平，责任心强，熟知本岗位操作规程、控制项目、指标范围及检验方法，经过培训考核，取得上岗操作证。化学分析岗位、水泥物理检验岗位等主要岗位的检验人员需经专门培训、考核，取得省级以上（含省级）政府建材行业主管部门或其授权的建材行业协会、质检机构签发的上岗操作合格证。
4.2.6 化验室人员要相对稳定，以利于经验的积累和技术水平的不断提高，化验室内业务骨干的调动应征求化验室主任意见。
4.2.7 对道德品质、工作态度、技术水平不适合从事质量管理与质量检验的人员，及时调离化验室
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第二章 质量管理制度
1 根据T/CBMF17-2017《水泥企业质量管理规程》的要求，并结合企业生产实际情况，化验室编制了《济宁金威水泥有限公司生产流程图及质量控制点》和 《生产过程质量控制指标及检验项目表》，对原燃材料、半成品和成品的检验项目、检验频次、取样地点及方式、控制指标及合格率做了规定。 2 化验室建立健全了内部管理与检验制度，主要包括： 2.1各室职责范围、岗位责任制和作业指导书。 2.2质量事故报告制度。
2.3抽查对比制度(包括与上级对比验证和内部抽查对比)。 2.4检验和试验仪器设备、化学试剂的管理制度。 2.5标准溶液专人管理和复标制度。 2.6水泥用标准砂管理制度。 2.7文件管理制度。 2.8样品管理制度。 2.9人员培训和考核制度。
2.10检验原始记录、台账与检验报告填写、编制、审核制度。 2.11质量统计管理制度 2.12出厂水泥熟料合格确认制度 2.13应急处理制度
3 化验室各室职责范围和岗位责任制 3.1 化验室各室职责范围
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3.1.1化学分析室
3.1.1.1原料、燃料、半成品、和成品的化学全分析。 3.1.1.2混合材化学全分析。
3.1.2.3常用试剂的配制和标准溶液的配制与标定。
3.1.1.4部分研究试验项目的试验（如混合材活性、钾钠测定、仪器校验等）。 3.1.2生产控制室
3.1.2.1负责原燃材料、半成品和成品的取样及样品的制备。
3.1.2.2进厂原燃材料水分、粒度的测定，出窑熟料f-CaO的测定，水泥SO3、细度（比表面积）、混合材掺入量的测定，出磨生料及入窑生料的荧光分析，出磨煤粉的细度水分测定、入窑生料分解率的测定和立升重的测定。 3.1.2.3生产现场质量监督和工艺纪律检查。 3.1.2.4原燃材料的堆放和使用管理。 3.1.2.5在用仪器设备的一般性维护保养。 3.1.2.6质量调度工作等。 3.1.3物理检验室
3.1.3.1水泥安定性、凝结时间、标准稠度、比重、比表面积、细度、胶砂流动度等常规例行性项目的测定。
3.1.3.2熟料和水泥强度的试验及有关强度研究试验。 3.1.3.3对试验仪器设备的一般性检定修理。 3.1.3.4定期送样受检或对比试验。 3.2化验室岗位责任制 3.2.1化验室主任：
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3.2.1.1在总经理或管理者代表的直接领导下，负责本室工作，领导职工全面完成各项质量检验任务，确保出厂水泥质量达到两个100%合格。
3.2.1.2认真贯彻执行国家的质量方针政策、水泥标准、水泥企业质量管理规程。
3.2.1.3经常组织全体人员学习质量法规及文件、技术和管理知识，熟悉新的设备和检验方法，广泛应用数理统计方法，不断提高全室人员的工作质量和技术素质。
3.2.1.4合理配合各岗位的技术力量，及时掌握全室人员的出勤、劳动纪律等情况，严格执行工作考核。
3.2.1.5有权制止不合格水泥出厂，对违反质量管理的现象有权制止，并提出处理意见。
3.2.2出厂水泥管理员：
3.2.2.1在主任的领导下，认真贯彻国家有关产品质量规程及执行水泥国家标准。
3.2.2.2正确制订混合材掺加量和水泥磨细度等各项指标，为保证质量，经济合理地组织生产及时提出方案。
3.2.2.3经常深入现场，了解生产情况和存在的问题，提出合理的配料方案，做好出厂水泥的质量管理工作。
3.2.2.4有权检查化验室各室工作，并指导岗位工作，检查各室的检验对比情况。
3.2.2.5有权制止不合格水泥出厂，对违反质量管理制度的现象有权制止或提出处理意见。
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3.2.2.6根据库存水泥质量情况正确下达配库用库通知，签发出厂水泥通知单。 3.2.3统计员：
3.2.3.1按时完成厂内质量日报、月报及其它各种报表的统计工作，数据务必准确、完整，填写要清晰、整齐，发放要及时无误。 3.2.3.2按统一表格负责各类台帐登记整理及保管工作。 3.2.3.3负责各工段的质量考核统计工作，结果按时报出。 3.2.3.4负责领取保管化验室所用的文具、工资、劳保用品等。
3.2.3.5负责文件的收发、存放、外来人员的接待和其他临时事务性工作。 3.2.4质量值班员（控制班长）：
3.2.4.1负责本班的质量调度和质量控制，在当班中代表化验室领导行使职权。 3.2.4.2当班时经常深入车间巡回检查，了解质量情况，发现质量不稳定或质量指标完成不好时，应协同有关部门分析原因，并采取措施，迅速解决。 3.2.4.3随时掌握质量波动情况，及时检查和调整生产控制指标，调整要有根据，检查情况要做好记录。
3.2.4.4系统的生产控制原始记录、台帐，要及时做好水泥出入库和有关质量情况的记录。
3.2.4.5处理重大问题时要及时请示化验室领导和公司经理，如遇紧急情况，可先处理，然后向领导汇报，并做好详细记录。
3.2.4.6负责督促本班人员遵守操作规程及一切规章制度，监督检查人员的工作质量，搞好安全、卫生、节约等，认真做好交接班工作。 3.2.5分析室：
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