第四章 半成品的质量管理
1 化验室会同有关部门针对不同的水泥品种及强度等级，制定质量控制方案。化验室负责对质量控制方案的实施进行监督检查。
2 生料质量是熟料质量的基础。为保证生料质量，配料岗位应根据化验室下达的控制指标要求进行配料。配料要严格，计量要准确，操作要精心，力求配料均匀，稳定。入磨物料及出磨生料的质量控制要求见《济宁金威水泥有限公司质量内控标准》。
3 出磨生料不得直接入窑，应先入均化库。均化库要保持合理贮量，以满足均化效果。确保入窑生料成分适宜，均匀，稳定。入窑生料的质量控制要求见《济宁金威水泥有限公司质量内控标准》。
4 入窑及分解炉的煤粉质量应相对稳定。原煤要按化验室要求在均化堆场内严格均化后方可入煤磨。入窑及分解炉的煤粉计量要准确。合理选择煤的粉碎设备，加强煤磨系统管理，严格控制出磨煤粉的细度和水分。燃煤的质量控制要求见《济宁金威水泥有限公司质量内控标准》。
5 熟料质量是确保水泥质量的关键。保持窑及分解炉系统热工制度的稳定及提高看火工操作水平是保证熟料质量的关键环节。为此，回转窑中控工必须经过培训、考核，方能上岗操作。窑系统的热工制度要稳定，入预热器及窑的料、煤、风等控制参数必须合理，操作必须统一，并根据窑情及时采取调整措施，防止欠烧料、生烧料的出现。
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6 加强出窑熟料的率值控制，缩小熟料率值标准偏差。见《济宁金威水泥有限公司生产过程质量控制指标及检验项目表》。保证熟料强度，熟料强度检验按照GB/T21372—2008《硅酸盐水泥熟料》标准执行。
7 出窑熟料先入熟料库存放，不得直接入磨，必须搭配均化后使用。熟料中不得混有杂物。
8 水泥磨喂料设备应能满足物料配比的计量要求，确保配比准确。发生断料或不能保证物料配比时应迅速采取有效措施予以纠正。化验室对熟料、石膏和各种混合材的配比要有书面通知，操作岗位要有相应的操作记录。
9 入磨熟料温度应控制在100℃以下，出磨水泥温度控制在135℃以下，超过此温度应停磨或采取降温措施，防止石膏脱水而影响水泥性能。
10 不同品种、强度等级的水泥应按生产计划组织生产。出磨水泥的质量控 制要求见《济宁金威水泥有限公司质量内控标准》。
11 水泥库应有明显标识，出磨水泥必须送入化验室指定的库内，不允许上入下出或在磨尾直接包装。同一库不得混装不同品种、强度等级的水泥。生产中改品种、强度等级或由低强度等级改磨高强度等级时，应用高强度等级水泥洗磨、输送设备和包装设备，清洗的水泥全部作低强度等级水泥处理；低强度等级库改装高强度等级水泥时，必须进行清库。每班必须准确测定各水泥库的库存量并做好记录，按化验室要求做好出入库管理工作。
12 出磨水泥必须检验产品标准中技术要求规定的有关性能，检验项目、频次见《济宁金威水泥有限公司质量内控标准》。出磨水泥的检验数据不能作为出厂水泥的质量检验数据。
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第五章 出厂水泥(熟料)质量管理
1 决定水泥（熟料）出厂的权力属于化验室。化验室配备专业技术人员负责水泥（熟料）出厂的管理等有关事宜。出厂水泥质量必须按相关的水泥标准严格检验和控制，经确认水泥各项质量指标及包装质量符合要求时，方可出具水泥出厂通知单。各有关部门必须密切配合，确保出厂水泥质量合格率和28天抗压富裕强度合格率两个100%，努力提高水泥均匀性、稳定性以及一等品率和优等品率。出厂水泥不合格属于重大质量事故，应按照有关法规严肃处理，并要追究领导和直接责任者的责任。
2 加强出厂水泥的质量控制，内控指标必须严于现行国家标准，以保证出厂水泥的实物质量。出厂水泥内控质量的主要要求是： 2.1 出厂水泥合格率100%。
2.2 28天抗压富裕强度合格率100%。 通用水泥28天抗压富裕强度不小于2.0MPa
2.3 袋装水泥20包的总质量不小于1000kg，单包净含量不小于49kg，即不小于标志重量的2%，合格率100%。
2.4 28天抗压强度控制值≥水泥国家标准规定值+富裕强度值+3S。
S???Ri?R?2n?1
式中：S——月(或一统计期)平均28天抗压强度标准偏差； Ri——试样28天抗压强度值（MPa）；
R——全月(或一统计期)样品28天抗压强度平均值（MPa）；
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n——样品数，n≥20，当小于20时与下月合并计算。
2.5 28天抗压强度月(或一统计期)平均变异系数（Cv）目标值不大于4.1%。
SCv??100%
R2.6 均匀性试验的28天抗压强度变异系数(Cv)目标值不大于3.0%。 3 要加强水泥的均化，采用空气搅拌，机械倒库或多库搭配等均化措施，提高均匀性，缩小标准偏差，每季度要进行一次水泥均匀性试验，努力实现单包水泥各项质量指标达到产品标准要求。
4 严禁无均化功能的水泥库单库包装，要严格按照化验室签发的书面通知，按库号和比例放库，决不允许随意改变库号和比例。
4.1 水泥库要定期清理和维修，卸料设备要保持完好，保证正常出库。 5 水泥入散装库前必须经过均化，确保散装水泥的均匀性。
6 水泥包装标志必须齐全、清晰，与内装的出厂水泥品种、强度等级相符。包装物必须符合GB 9774—2010《水泥包装袋》的规定。
6.1 建立包装质量抽查制度，每班每台包装机至少抽查20包，其包装质量和标志必须符合标准要求，发现不符合要求时，应及时处理。散装水泥应出具与袋装水泥包装标志内容相同的卡片。
6.2 检验合格后存放一个月以上的袋装水泥，化验室应发出停止该批水泥出厂通知，并现场标识。经重新取样检验，确认符合标准规定后方能重新签发水泥出厂通知单。
7 出厂水泥必须按产品标准取代表性样品进行检验并留样封存，封存日期按相关产品准规定。出厂水泥编号的吨数，应严格执行各相关产品标准禁止超吨位包装。
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8 出厂水泥质量交货与验收必须严格执行各相关产品标准。 9 不合格水泥的处理
9.1出厂水泥的自检结果中任一项指标不合格时，应立即电告用户停止使用该批水泥，企业与用户双方将该编号封存样寄（送）国家水泥质检中心(省级站)进行复检，以复检结果为准，经复检不合格则属于重大质量事故。
按合同要求进行实物质量验收中，双方共同签封的样品在有效期内被省级或省级以上国家认可的水泥质检机构判为不合格品或废品的，也属于重大质量事故。凡发生重大质量事故，要查明原因，追究有关责任部门和个人的责任。 9.2出厂水泥自检或经复验，富裕强度不足，属于未遂质量事故，要及时查明原因，制定纠正措施。
9.3因水泥安定性不合格或某项质量指标未达到产品标准而借地存放的，一律按废品或不合格品处理。
10 积极做好售后服务，建立和坚持访问用户制度。企业每年至少要信访有代表性的用户两次以上，广泛征询对水泥质量、性能、包装、运输及执行合同等方面的意见，建立用户档案，制定改进措施。
11 发售商品熟料时，参照出厂水泥管理方法进行管理，制定严于现行熟料产品标准的企业内控指标，保证出厂熟料的实物质量。 12 出厂水泥的检验职责
12.1化验室值班长负责控制水泥编号吨数，并对每编号水泥按规定方法抽取有代表性的样品。
12.2由物理检验组对每编号水泥进行全套物理检验。 12.3由化学分析组对每编号水泥进行化学指标的检验。
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