12.2 统计员必须参加由上级主管部门开办的统计员培训班，对考试不及格或拒绝参加培训的，调离统计岗位。
12.3 检验人员的业务培训，由化验室统一组织，由助理工程师或工程师授课。培训结束时进行考试，试卷存档。
12.4 新职工进厂后，由综合办公室组织进行上岗前的培训。培训内容包括：厂规、厂纪、厂史教育，质量意识教育，安全生产教育，水泥工艺基本知识学习等内容。
12.5 每年按计划对检验人员进行质量教育和技术培训、考核，建立检验人员培训档案，考核成绩应作为评价其技术素质的依据之一，对连续两次考核不合格者，应调离质检岗位。
12.6 根据人员情况和实际工作需要，不定期安排技术比武练兵活动，不断提高职工操作能力和检验水平。 13 化验室内部管理制度
13.1 试验室建设应该满足产品质量检验的需求，必须设有样品存放室、药品试剂库等。
13.2 试验室周围环境的粉尘、噪音、振动、电磁辐射等均不得影响检验工作。 13.3 试验室的面积、采光、温度、湿度等，均应满足检验任务和国家标准规定的要求。
13.4 试验室内检测仪器设备放置合理、操作方便、保证安全。相近的两种检验相互有影响时要隔离，如高温炉、精密天平室与化学分析室隔开，化学分析室要有通风橱（罩），使有害气体迅速排出。
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13.5 样品破碎、粉磨、成型、破型、养护、药品试剂、出厂样品存放等应单独设置房间。
13.6 铂金器皿等贵重金属要注意妥善保管，防止丢失。
13.7 试验室要保持洁净，物流有序，与试验无关的物品不准带入试验室。 14 质量管理制度执行情况检查制度
14.1 质量管理制度作为化验室最重要的质量体系文件，用以规范本室的各项检验活动，其正常有效运行尤为重要。因此要有计划、有目的的进行检查，尤其是当外界条件发生重大变化时，需要及时进行修改。 14.2 检查频次
计划每年进行一次质量手册执行情况检查，通常在季度末月进行。 当遇特殊情况时，另行决定是否增加检查频次。 14.3 检查人员
检查人员组成：化验室主任、副主任、质量管理员、质量统计员、控制值班员、各专业室组长等。 14.4 检查发现问题及处理
对质量管理制度执行情况检查中发现的问题，落实纠正责任人及纠正措施，并对措施实施效果进行验证。 15 质量统计管理制度。
15.1统计员必须参加省质量检验机构组织的培训，并取得统计员资格证书。 15.2质量统计要熟悉《统计法》、数理统计方法和水泥企业质量统计方法。根据统计原理向化验室负责人及技术人员提供可靠详实的数理统计数据，供决策者进行配料、工艺等方案调整的依据。
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15.3负责整理各室原始记录，及时登录各种台账，并负责保管，不得遗失损毁。15.4统计员要根据报表时间按时上报各种报表，对上级布置的临时报表要认真填写经本部门领导签字后及时报出。统计报表要留有存根以便备查。 16. 出厂水泥（熟料）合格确认制度
16.1加强出厂水泥的质量控制，内控指标必须严于现行国家标准，以保证出厂水泥的实物质量。
16.2出厂水泥（熟料）管理员根据山东省地方标准DB/37《通用水泥出厂确认管理指南》，负责定期对出磨水泥（出窑熟料）进行回归分析，由1天快速抗压强度预测3天和28天抗压强度，确定1天抗压强度控制值，用于指导水泥（熟料）出厂的确认。 17 应急处理制度
17.1过程质量控制中，出现重大质量波动，化验室技术人员及负责人其应立即前往现场，摸清质量状况，根据情况迅速做出决策，必要时召集公司工程技术人员进行质量分析，解决存在的质量问题。
17.2 当过程控制中或出厂产品出现重大质量问题时，应及时取得样品或立即停止发货并封存该批次货物，将发出的产品全部召回，及时向分管领导企业负责人汇报，必要时向上级质量主管部门汇报，将损失降至最低。同时召集工程技术人员分析原因，寻求最佳补救措施，拿出解决方案。
17.3 在发生安全事故时，根据安全管理的要求和危险的类别，迅速控制现场，采取果断措施，针对处理。
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第三章 原燃材料的质量管理
1 总则
1.1 企业应根据质量控制要求选择合格供方，建立并保存合格供方档案。 1.2 经营部门严格按照原燃材料内控质量标准均衡组织进货。采购合同应经审批。
1.3原燃材料、混合材、石膏、水泥助磨剂质量必须符合相关标准要求，初次使用时，必须经过试验确认能保证产品质量方可使用。使用化学副产石膏应经过充分试验研究，并经过省或省级以上权威机构鉴定。
1.4经营部制定采购计划及质量指标时，首先要满足配料要求，不同品位的原燃材料要分别采购，按化验室规定的比例搭配进厂。 1.5 进厂原燃材料的储存和使用
1.5.1进厂原燃材料按质分别存放，有标识和记录，避免混杂。
1.5.2原燃材料应保持合理的储存量，其最低可用储存量为：石灰石5天，电石渣3天，页岩10天，砂岩10天，粉煤灰1天（开机时进货），铁质原料20天，石膏20天，混合材10天，烟煤10天。
1.5.3根据各种原燃材料准备的难易程度，在保证正常生产的前提下，可以适当调整其最低可用储量。
1.5.4当低于最低可用储存量时，管理者代表应积极采取包括限产在内的各项措施，限期补足。
1.5.5坚持“先检验，预均化（或按质搭配），后使用”的原则。搭配比例由化验室确定。
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2 进厂原燃材料和混合材的质量验收执行《进厂原燃材料标准》的规定。 3 取样与检验
3.1每天每个客户为一检验批，由原燃材料取样员负责取样，化学分析室进行化学全分析检验。
3.2每月按产地对综合样做一次化学全分析。
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