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或损坏，各类不同材质的管道组成件及支撑件在存放时应分别堆放。
7.3.5.4 管道预制应考虑运输和安装方便，预制组合件应有足够的刚性，预制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口，管段的预制要留有调整活口的编号，并与施工图上的编号相对应。
7.3.5.5 管子在组合安装前，必须对管子进行外观检查并将内部清理干净。 7.3.5.6 管道的坡度、坡向应符合设计要求。
7.3.5.7 管道穿过楼板、墙时、道路或构筑物时必须加装套管或砌筑涵洞保护，管道与套管的间隙应以不燃或难燃保温材料填充。
7.3.5.8 管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。
7.3.5.9 管道连接时，不得用强力对口、加热、加偏垫或多层垫消除接扣端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
7.3.5.10管道不应挡门挡窗，应避免通过电动机、配电盘和仪表盘的上空。并不应妨碍管道、设备和阀门的检修。管道与阀门的重量不应支撑在设备上。
7.3.5.11管道上安装仪表的根部元件或紧固件，应在安装管道时做好。这样既保证安装质量，又可防止在安装管道后在焊接根部元件或紧固件，焊渣落入管道中而影响试车生产。
7.3.5.12当管道安装处于露天装置时，螺栓与螺母应涂二硫化钼油脂、石墨机油。
7.3.5.13管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。管道经试压、吹扫合格后，应对管道与机器的接口进行复位检验。
7.3.6 阀门安装要求
7.3.6.1 阀门安装前应从每批中抽查10%（不少于1个）进行压力试验，当不合格时，加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
7.3.6.2 安装发门前应检查填料，其压紧螺栓需有足够的调节余量。 7.3.6.3 法兰或螺纹连接的阀门应处于关闭状态。
7.3.6.4 阀门安装前应按设计文件核对型号，并按介质流向确定其安装方向。
7.3.6.5 水平管道的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。
7.3.6.6 阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指
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示准确。安装铸铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。
7.3.6.7 阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修，阀门安装高度应方便操作和检修。
7.3.6.8 并排管线上阀门，其手轮间距不得小于100mm，为减小管道间距，并排阀门宜错开布置。
7.3.6.9 直通升降式止回阀只能安装在水平管道上，立式升降式止回阀及旋转式止回阀可以安装在水平管道上，也可安装在介质由下向上流动的垂直管道上。
7.3.6.10阀杆和阀盘，阀杆和阀盘灵活自如，阀盘关闭严密，填料完好，无卡涩现象。
7.3.6.11试压，试验压力为设计压力1.5倍，且不低于0.4MPa 稳压10min，再降至设计压力、停压30min，无渗漏为合格。
7.3.7 管道支吊架安装
7.3.7.1 支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合设计要求，不得有漏焊或焊接裂纹等缺陷。
7.3.7.2 支吊架位置正确，安装平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象。
7.3.7.3 固定支架应严格按设计要求设置，并应在补偿器预拉伸前固定。 7.3.7.4 无热位移的管道，起吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。
7.3.7.5 管道支吊架不得随意焊接在金属屋架上和设备上。
7.3.7.6 管道支吊架必须设置于保温层外，管道穿进支、吊、托架处应垫木。 7.3.7.7导向支架或滑移支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1/2或符号设计文件规定，绝热层不妨碍其位移。
7.3.7.8支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿现象。管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。
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7.3.7.9管道安装时不宜使用临时支吊架。当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记，管道安装完毕后应拆除。管道安装完毕应按设计文件规定逐个核对支吊架的形式和位置。
7.3.8 管道试压
7.3.8.1 管道试压时，管道应安装完毕，且符合下列规定：
（1）压力试验应以液体为实验介质，当管道设计压力≤0.6MPa时，以气体代替液体试压，但必须得到设计单位或建设单位同意，并采取有效的安全措施。
（2）压力试验后，有渗漏，应泄压检修，检修后的管道重新进行压力试验。 （3）在管道进行实验前，应把不能参加试压的阀门等元件予以拆除或隔离。 （4）压力试验应有建设单位参与，合格后并由甲方授权的监理单位按规定签字确认。
（5）压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。 7.3.8.2 压力试验前应具备下列条件：
（1）试验范围内管道安装除油漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，且质量符合要求。
（2）焊缝及其待检部位未经涂漆和绝热。 （3）管道上的膨胀节已设置临时加固措施。
（4）试验用压力表已经效验，并在周检期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值被测最大压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。
（5）试验用的加固措施符合要求，安全可靠。临时盲板、临时过渡段加设正确，记录完整。
（6）有完善的经批准的实验方案，并应组织技术交底。 （7）各类施工资料齐全。
7.3.8.3 试验介质、试验压力应按设计要求。 7.3.8.4试验温度应高于5℃，否则应采取防冻措施。
7.3.8.5 液压试验应缓慢升压，待达到实验压力后，未定10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。
7.3.8.6 试验结束后应及时有序地排净存水，及时拆除盲板、限位临时过渡段。
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7.3.9 质量检验
7.3.9.1 管道安装的允许偏差值（mm） 坐标 架空 室内25 室外15 标高 架空 室内±20 水平弯曲度 室内 室外
DN≤100 2L/1000 最大 50 DN＞100 3L/1000 最大 80 立管垂直度 5L/1000 最大 30 成排管道间距 15 交叉管道间距 20
管道试压：试验压力为设计压力1.5倍，且不低于0.4MPa 稳压10min，再降至设计压力、停压30min，无渗漏为合格。 7.4玻璃鳞片树脂防腐施工方案 7.4.1材质选定基准
该烟道部位接触高温气体，选用的衬里材必须满足以下条件：
耐热冲击性：对气体温度在130℃～140℃（常时：180℃）时的耐热性。 对于耐热性，采用具有优异耐热性的酚醛型乙烯基树脂为底树脂的鳞片衬里材（HF-181）。
但在角落、支撑架及法兰面等连接部位，考虑到在连接及使用过程中会因受振动而损坏衬里面，故需使用FRP进行补强。
7.4.2衬里施工要领 7.4.2.1检查被衬里罐体
在衬里施工前依据罐体制作检查要领书检查被衬里设备的平滑度。 检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）。
检查焊缝是否有咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（φ5mm30.5mm以上），裂缝等缺陷。
检查被衬里面是否有焊接飞溅物，伤痕等。
检查角落部焊接处是否打磨及是否采用适当的坡口（凹部10R，凸部3R以上）。
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依据图纸和公司内部的检查规定，检查有无其它对衬里有妨碍的事项。 7.4.2.2搭建脚手架
依据脚手架搭建要领，从衬里施工的可行性，安全性等方面考虑，搭建脚手架。
搭建脚手架要设置升降装置。 脚手架高900mm以上要设置中档。 脚手架力求简洁明了，确保安全。 7.4.2.3喷砂处理
喷砂除去被衬里面上的铁锈及氧化皮等异物，同时也增加衬里材与被衬里材之间的接着强度。
喷砂前要确认湿度在85%以下或无结露发生。 使用充分干燥的石英砂或铁矿砂。 喷砂标准为SIS Sa2.5以上。 喷砂后要进行清扫，充分除去灰尘。 不需衬里的部位要预先进行保护。 7.4.2.4刷底涂
底涂要在喷砂后尽快涂刷，最迟必须在喷砂后一天内完成。 将底涂与硬化剂按规定的比例混合 用辊筒或刷子进行均匀的涂刷。
涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。 7.4.2.5接管的衬里施工
对于25A~150A的接管，按以下要领用FRP成型插入管进行施工。 在插入管外侧及接管内侧涂上鳞片后将插入管插进接管内。 待衬里材充分硬化后取去固定法兰面的夹具等。 在内侧接管根部进行玻璃钢补强。 7.4.2.6第一层鳞片衬里施工 施工前的确认事项
2湿度在85%以下或无结露发生。如下雨天作业需采取相应对策。 2确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。