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30mm 针刺的孔处用2㎜厚的胶板修补。 2 用刀将缺陷割去，并用砂轮机处理。 2 金属和橡胶表面用砂轮机打磨。
2 打磨过的金属和橡胶表面用溶剂清洗干净。 7.5.5.2粘接剂的使用 （1）在金属表面涂上底涂
（2）金属和橡胶表面涂上中涂和橡胶粘接剂。 2 修理用的胶板用溶剂清洗后涂粘接剂。
2 修补的部分用胶板全部粘贴，并确保将胶板下的空气全部排除。 2 修补后再用2000V/㎜电压进行针孔测试。 7.6电气施工方案 7.6.1电气设备安装
7.6.1.1设备到达现场后，应在规定的时间内会同业主及各有关方检查、验收。仔细检查设备外部有无碰撞现象，查验内部采用的设备和器材的合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，设备要有铭牌。随设备供货的配件、备件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损、涂层完整、资料齐全。
7.6.1.2设备开箱后如不能立即进行安装，应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所，并有安全防盗措施，达到设备的完好要求。
7.6.1.3设备安装前建筑工程应具备的条件：屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；门窗安装完毕；设备基础满足规范及设计要求，应有明显的可靠接地；并进行建筑安装交接验收、签证。
按图纸及设备的实际尺寸，在基础上划出固定设备的轴线及定位尺寸，并准备好各种设备安装需要的垫件，以合适的搬运方式将盘柜、柜式变运至安装地点
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就位。运盘柜时应特别注意保证盘柜在起吊之前各组件都在锁定位置，防止滑出损坏，并采取防倾倒措施。起吊点应在厂家指定的起吊位置上，轻起、轻放，以免损坏元件及设备外观油漆。
7.6.1.4设备安装：400V开关柜，柜式变压器安装应根据施工图纸的设计要求，选定第一块盘作为基准盘，基准盘的轴线尺寸应正确，立盘及柜式变安装应满足：垂直度应小于1.5/1000H，水平偏差相邻两盘顶部小于2mm，成列盘顶部小于5 mm，盘间接缝间隙小于2 mm，相邻两盘边不平度小于1 mm，成列盘面不平度小于5 mm。设备安装固定应牢固。
7.6.1.5母线安装：拆下开关柜母线盖板，清理母线安装通道，按规范及设计要求处理接触面保持清洁，涂电力复合脂，螺栓孔周边无毛刺，母线的连接及接触面电阻值应满足规范要求，连接螺栓的坚固力矩应符合规范要求。母线相间及对地距离，相序排列及色标应符合验标规定。
7.6.1.6柜内抽屉式开关拉出，推入应畅通、灵活，主触头接触良好，无过渡接触或接触不良现象，控制回路插头拨插方便，接触良好，内部仪表、继电器、开关等元件完好，固定牢固。柜屏台箱盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接且有标识。
7.6.1.7变压器就位后进行器身检查，外壳无变形，高低压侧裸露带电导体对地距离符合规范要求，支撑件和器身各部位应无松动，位移，所有坚固件应无损坏，铁芯无变形，无污尘，铁芯、柜门、中性点接地应可靠，绕组绝缘应无损伤，线卷内清洁，测温元件应完好，柜门严密开关灵活。
7.6.1.8就地设备安装应按照设计位置、标高定位，固定应牢固，接地应可靠。内部设备无损坏，安装牢固，活动部件动作应灵活，可靠无异常。
7.6.1.9设备安装结束后，应进行相关的电气试验，试验项目标准应满足合同及相关规程规范要求。
（1）施工质量、工艺要求：
施工质量除符合验收标准要求外，还必须满足要求。
设备安装后的保护工作，必须用塑料薄膜或彩条布包裹好，以防二次污染及异物创伤。
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开关柜安装工艺应满足厂家技术资料的要求。 小车进出必须灵活，无卡阻且动触头接触完好。 二次接线要整齐美观、弧度一致，备用芯线绑扎有序。 变压器与开关柜的安装必须符合验评标准要求。 7.6.2电缆敷设
工程电缆安装工作，主要包括电缆保护管制作安装、电缆桥架安装、电缆敷设、电缆头制作接线。
7.6.2.1电缆施工程序： 电缆桥架安装
（1）电缆托架安装前应对土建移交的区域进行验收签证，相关电缆托架安装的建筑工程符合设计及规范要求，预埋件应牢固，标高应正确，区域清理合格。
（2）电缆桥架的配制与安装：电缆桥架应平直，无明显变形，镀锌层无明显损伤。安装应牢固、整齐、螺丝无松动（膨胀螺栓尤为重要）。电缆桥架方位及标高正确，走向符合设计要求，桥架本身做到横平竖直，同层高低偏差不大于5mm，左右偏差不大于10mm，层间距离应满足设计及规范要求。电缆桥架标识无误。桥架安装过程中，不能用电火焊进行焊接和切割，应用无齿锯下料，用连接件、夹板和螺栓进行连接。桥架全长应不少于2处与拉地（PE）或接零（PEN）干线相连接。桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓，桥架转弯处的弯曲半径不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。电缆桥架安装结束后应及时组织验收。
（3）电缆小支架的施工应根据电缆工程师的现场设计和要求进行，做到横平竖直、工艺美观、接口自然。施工质量及工艺要求同主支架的配制与安装。
（4）设立防护栏、标记牌、警示灯和其它保证人员安全所需要的设备；在需要的地方设立附加照明设备；
（5）电缆桥架的支架间距应小于2米，非直线段的支吊架的配置应满足以下条件：当桥架半径不大于300毫米时，应在距非直线段接合处300~600毫米的直线段侧安装一个支、吊架。当桥架半径大于300毫米时，除在距非直线段接合处300~600毫米的直线段侧安装一个支、吊架外，还应在非直线段中部增加一个支、吊架。
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（6）电缆桥架不应安装在工艺管线的正上方或正下方。电缆保护管在电缆桥架上的开孔位置应在桥架高度的2/3以上，且必须使用专用的开孔器在电缆桥架上开孔。
（7）电缆桥架安装结束后不应有明显的波形弯或蛇形弯。 7.6.2.2电缆敷设
（1）电缆敷设前，为保证电缆敷设的正确性，电缆敷设清册必须是最新版本。为便于电缆敷设，应清理沿线托架上的杂物、障碍物，沿线需搭脚手架处应搭设脚手架，所搭脚手架应牢固，拦杆齐全，验收合格。
（2）电缆敷设前应对电缆外观、规格、型号、电压等级进行核实，并用接地摇表对电缆的芯线之间、芯线对屏蔽层之间的绝缘测量，并做好测试记录,电缆绝缘检测合格后方可敷设。
（3）电缆工程师应根据电缆路径，电缆桥架层次列出每次敷设的清单，向班组进行电缆敷设交底。交底内容：对电缆敷设前进行绝缘测试，敷设电缆的工作量、路径、层次，电缆如何转弯、固定，二端设备位置、预留长度、敷设方法，电缆盘位置及电缆敷设质量、工艺、安全要求，并对敷设前准备工作跟踪检查。
（4）电缆敷设：为确保敷设后的电缆整齐美观，敷设时应逐根进行，在敷设同一方向电缆时应尽可能一次敷设完毕，敷设中压、低压、控制等电缆应按设计要求放置在规定的层次上。在敷设过程中，及时做好电缆敷设记录，记录电缆实际敷设长度、时间、电缆盘上的剩余量，并在盘上进行标注。电缆终端应及时采取防潮密封措施，按照电缆的弯曲半径整理排列好电缆，弯曲半径应符合规范要求。凡在转弯处、竖井处均要按规定进行固定，绑扎牢固。单芯电缆一定要用钢带卡子把三根电缆呈三角形固定在卡子底板上。严禁用铁丝固定电缆。任何情况下都不允许直接在地上拖电缆，防止电缆受损伤。电缆穿管时在管口应加橡皮进行保护。每敷设完一批电缆，应及时对本批电缆进行100%检查，如存在问题应进行处理并达到规范要求。
(5) 电缆敷设到位应留有预留长度（柜高度+柜宽度+柜厚度），敷设完工后用电缆剪或金属锯切断电缆。新的电缆开始敷设时端头应配备临时标识。
7.6.2.3电缆头制作
（1）电缆头制作前应检查电缆头制作用材料规格、型号符合规定要求，且
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已到货验收合格，电缆两端设备安装就位，电缆已敷设整理完。制作用压接工具全部检验合格，力矩扳手已检验，并在使用期限内，检验过的工器具均有合格证，所使用工具准备齐全。
（2）电缆头制作：制作时应将两端附近电缆整理排列好，并用电缆绑带按要求加以固定牢固，一般以间距800mm，转弯处500mm加以固定。绑带在支架上要求成一条线，间距相等。电缆在盘柜内的线芯一定要排列整齐，布线美观，横平竖直，弯曲适度，长度适中。电缆芯线标识正确、位置适中，方向一致便于查看。剥切电缆时不应损伤线芯各保留的绝缘层。剥线芯绝缘时不能伤及导体，接线端子与电缆芯线接触长度应合适，符合规定要求。电缆芯线剥去绝缘层后的包裹绝缘层不能裸露，电缆头接地线截面应满足规定要求，连接可靠。大截面的线鼻在端接设备用螺丝连接时一定要用力矩扳手进行固定，坚固力矩满足规范要求。
（3）电缆头制作结束后，每根电缆要挂正式电缆号牌，所用号牌应统一，标志应清晰牢固，拟采用微机打印，并封塑处理。
（4）电缆头制作结束后应按规定做好相应记录，并进行相关的试验、检查、验收签证。
7.7热控施工方案 7.7.1系统安装
7.7.1.1系统安装包括机柜、设备、电缆、接地等安装： ①机柜安装
安装前对环境的要求：系统的设备对环境的温度、湿度、尘埃等条件要求较高，若环境条件达不到，则装临时空调、除湿机、配备吸尘器等措施，以确保室内温度、湿度、尘度满足设备的要求。严格执行制造商的规定，确保设备对环境条件的要求。
机柜安装运输过程中，地面铺设10mm厚橡皮垫以保护地面和设备，表盘水平运输采用手动液压叉车，运输中防止倾倒。
②接地施工
接地是系统重要的抗干扰措施之一，系统接地，承包商将严格按设计单位和制造厂家的要求施工，接地电阻符合制造厂规定和设计标准，消除仪表的电源线、