Ф35mm镀锌管接引。
3、施工供电、通讯及照明
（1）施工供电
现场施工用电从业主提供的变配电设施引接，根据各施工点、生活办公营地的用电需要，集中统筹考虑，用电接引选用截面为75mm铜芯绝缘导线。
（2）应急电源
应急电源容量仅考虑砼浇捣、排水及照明用电，在生产设施营地布置一台60kw柴油发电机组，当系统停电时，通过开关切换实现备用电源供电。
（3）照明
生活及办公场所照明采用220V照明线路，施工工作面照明根据实际情况布置所需若干台1000W的碘钨灯。
（4）施工通讯
为确保各施工点，生产指挥系统及后勤的通讯联络，本工程主要管理人员各配备一台手提电话，同时购置2台无线电对讲机供测量人员及调度人员使用。 四、现场管理措施
1、由项目经理部制定施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理、工地卫生管理、环境保护管理、成品保护管理的实施细则，并认真落实。施工中，按平面布置图实施定位管理，施工现场内所有物品，严格按图定位，做到图物吻合。同时，根据工程进展，适时地对施工现场进行整理、整顿，必要时进行适当调整。
2、在生产营地设置大门门卫进行管理，生产营地四周用钢管护栏或砌体封闭与外围隔开，并设门卫进行管理。
3、在施工工区内的分叉路口、施工作业区域等处设置一切必要的醒目的信号和施工标志，包括标准的道路标志、报警信号、安全信号等，并标出工程名称、业主名称、监理单位、设计单位、负责施工队及施工时段等，以使工程清楚、有序。
4、由项目安全员具体负责施工安全管理的落实和执行，并负责项目部制定的施工现场管理、施工次序管理、工地卫生管理及环境保护管理措施的落实和执行；由物资部门负责成品保护管理措施的落实和执行，派专人进行定期检查和处理，确保施工现场整洁、有序，施工顺利进行。
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第四章、主要施工方法
一、施工测量
1.1 根据监理工程师提供测区范围内导线点及水准点的基本数据，采用全站仪进行复核和验算，确保提供数据的准确性和有效性，当对数据有异议时，与监理工程师共同核实。
1.2 根据监理工程师提供的且已复核有效的三角网点和水准点，增设工程控制点，平面控制点的设置以监理工程师提供的三角网点为基础，保证每个拐点、交叉点均有控制座标，同时有保护桩进行保护，当控制点间距较大时，另外再增设控制点和相应保护桩 。我们在接到中标通知书后，将根据施工图纸和设计人员交接复测的路线起点、终点及关键桩点位置，在各作业段每10米设一组边桩，边桩上注明施工阶段的标高、路槽标高、桩距中线的距离。临时水准点的增设，考虑按每100m增设一个进行控制。增设的位置选择稳固，不易变形的地点，临时水准点增设后，我司将及时进行标高复核，复核合格后方予使用，同时施工过程中将经常校核，保证临时水准点高程的准确性。增设座标点，水准点的允许误差，及施工测量允许偏差按以下数据控制：
水准测量高程闭合差：±20（L）1/2（mm），其中L为水准测量闭合路线长度。 导线测量方位角闭合差：±40（L）1/2（mm），其中N为导线测量的测站数。 导线测量相对闭合差：1/3000。 直线丈量测距两次较差：1/5000。
1.3 根据监理工程师提供的三角网点和水准点，我司将采用全站仪精确地测定各分项工程平面控制点的位置，进行放样测量并完成全部测量数据的计算工作。施测前先将有关施工测量的意见报告报送监理工程师审批。
1.4 为确保工程质量，要求测量人员认真测量，加强复核复测，保证测量精度。
二、雨、污水管道工程
本工程雨、污水管道总长约为2423m。工程管线多，布置复杂，竖向布置上各类管线分成四层 埋设，从上到下第一层为电力电信管道或管线支管层，第二层为给水管道与污水压力管道，第三层为雨水管道，第四层为污水重力管道，电力，弱电，给水过路支管一般在最上层，雨水支管，污水支管一般与各自干管同层，管线交叉一般按小管让大管，支管让干管，有压管让无压管，易避让管让不易避让管的原则安装。施工工艺流程见附图4.1。
附图4.1 雨、污水管道施工工艺流程图
开 挖 沟 槽
管道安装
回 填 压 实
（一）施工准备
1、测量放样：根据测量资料及设计图纸派测量队到现场测量放样，定出设计道路中线、边线，雨污水管道中线、沟槽边线,检查井工作槽边线，雨水口连接管中线。
2、做好挖土机械、运输车辆及各种辅助设备的维修检查，试运转和进场工作。 （二）沟槽开挖
根据设计图纸，污水重力管道开挖深度在3.25~6.68m之间,开挖深度较大，污水压力管道开挖 深度在基本在1.8m，雨水管道开挖深度在1.67~3.48m之间，结合地质条件，施工时拟根据开挖深度、支护方式分地段按1：0.3、1：0.33、1：0.4进行放坡开挖，对管槽开挖较深的，采用钢
报监理工程师审批 污水管道闭水试压试验 报监理工程师审批 管 座 制 作 检 查 验 收 检查井砌筑 检 查 验 收 管道就位 报监理工程师审批 管道采购、运输 基底处理、铺设垫层 检 查 验 收 测 量 放 样
板桩（槽钢）进行边坡防护，钢板桩的间距和入土深度按有关规定执行。
雨、污水管道沟槽土方开挖采用一台PC200反铲挖掘机分段、分槽开挖，进行流水作业，施工顺序应配合路面的总体施工安排进行。开挖时，应严格控制槽底高程，应在设计槽底高程以上保留0.3米的土层暂不挖去，管基施工前再用人工清理至设计标高；如局部超挖，应用中粗砂回填至设计标高。沟槽上堆土坡脚应距槽边1米以上，且弃土高度不得高于1.5米，以防边坡坍塌。若地下 水位较高，渗水较严重，为防止沟槽积水，在沟槽底一侧挖排水明沟和集水井，排水沟坡度应大于1%，集水井每隔50m设一个，槽底积水经排水沟汇至集水井，再由潜水泵统一抽排。排水沟底应始终保持比沟槽底面低0.5米以下，使地下水位降至基底0.5米以下，方可开挖；降水工作应持续至回填完毕。做好地面排水措施，防止在影响边破稳定的范围内积水。若遇大中雨或连续降雨，应打桩护边坡，以免塌方。施工过程中处理好挖土、运输机械及各种辅助设备的协调工作和现场交通工作。
（三）基底处理
沟槽挖好后在沟槽底部每4米左右打一样桩，用样桩控制砂垫层面和基础面。沟槽经监理工程师验收合格后，利用机械回填中粗砂，砂垫层应按设计的沟槽宽度满堂铺筑、摊平，厚度为20cm，用平板式振动器振实至平基底部设计标高，报监理工程师检查验收。 （四）管道吊装、就位
管道砂垫层经监理工程师检查合格后就可进行管道安装。 1、HDPE塑料排水管安装
管道安装：采用手工或吊链（手拉葫芦）拉入法，将要安装的排水管道放入已开挖好的沟槽内，然后调整好两端的标高，标高调整完毕即可开始进行电熔焊接。电熔焊接前应将排水管端头焊接部位清洗干净。 （五）检查井砌筑
砌筑用砖应用机制普通粘土砖，其强度等级不应低于Mu7.5，并应符合国家现行标准《普通粘土砖》的规定。检查井土方开挖与沟槽开挖一起进行，开挖完毕并经监理工程师检查验收完毕后即可进行井底砼浇筑。砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平，检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。
砌筑检查井及雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。检查井及雨水口砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。雨季砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌起，为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔
回填土前应封堵。检查井及雨水口的周围回填前应符合下列规定：井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求，井壁与管道连接处应采用水泥砂浆填实。检查井允许偏差应符合下表的规定：
检查井允许偏差（mm）
项 目 井身尺寸 井盖与路面高程差 井底高度 （七）闭水及试压试验
根据本工程设计和有关规范要求，本工程污水重力管道要求采用闭水法进行严密性试验，污水压力管道要求进行管道试压试验，试验压力为0.23Mpa。
试验在管槽回填之前进行。做管道闭水试验前，应先做如下工作： 1、使管道及检查井外观质量合格； 2、保持管道未回填和沟槽内无积水； 3、封堵全部预留孔洞，不得漏水；
4、核算管道两端堵板承载力，使之大于水压力的合力。除预留进出水管外，应封堵坚固不漏水。 试验应根据施工进度分段进行。试验时,将试验段管道两端检查井的管口外侧用砖砌封堵，养护3天至一定强度后，再向闭水段检查井内注水，水位应高于检查管段上端部的管顶。若地下水位高于管顶，则应高出地下水位；反之，水位为管顶以上2米。在管道灌满水经过24小时后，当试验水位达规定水位开始计时，观察管道的渗水量，观测过程中（观测时间不少于30分钟），应不断加水，保持试验水位恒定。所测渗水量达到规范要求后，报监理工程师审批。
试压试验：本工程污水压力管道要求进行试压试验，压力试验采用试压泵进行。压力控制在0.23Mpa，持续时间控制在半小时，试压完毕并报请监理同意后方可结束。 （八）回填压实
管道闭水试验合格后，即可按设计要求利用机械进行沟槽回填，管道沟槽回填材料为：管底至
长度、宽度 直 径 非路面 路 面 D≤1000 D﹥1000 允许偏差 ±20 ±20 +20 ±5 ±10 ±15