将表面5cm以上耙松，回填新拌混合料找补平整。以上程序重复进行，直至满足设计要求的纵横断面。碾压拟采用10～12T压路机进行碾压，碾压应严格按照规程要求进行作业。碾压时压路机应由路边向路中进行。碾压遍数应达到2～4遍，并要求压路机轮子重叠交错进行碾压。碾压时应严格控制水泥稳定砂石拌合物的最佳碾压含水量，一般为9.1%，并要求碾压工作应在水泥终凝前完成。对于边角压路机碾压不到位置，应配以人工用蛙式打夯机进行夯实。基层成活后，要求表面平整坚实并符合设计的横纵断面、路拱度和没有压路机明显的轮迹等，同时还应及时加强养护，控制行车不使出现车槽，如有损坏应在混凝土路面施工前，采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。
（7）成品养生：碾压完的稳定层要及时洒水进行充分养护，养护时间不得少于7天，养护期间禁止车辆通行。 4、车行道混凝土路面
本工程车行道路面厚度为24cm， 施工工艺，
混凝土路面的施工工艺流程如下：模板施工→混凝土拌制及运输→混凝土摊铺与振实→成品养护
图4.4 砼路面施工工艺流程图
振 捣 密 实、振 平 拆 模 清 模 养 生 拉 毛 切 缝 机械抹面、人工修整 砼 浇 注 入 模 制 安 模 板 施 工 准 备 加设胀缝、缩缝传 力杆及纵缝拉杆 成 品 检 测
模板施工
本工程的混凝土面层厚度为24cm，模板采用24cm高的定型混凝土路面工程专用钢模板，使用前，要先在模板界面上涂刷脱模剂，不得使用扭曲变形的模板；模板安装前，事先在基层低洼处用砂浆等材料进行铺筑填塞，为使模板顶面与设计高程相吻合，可先在模板两端放上砂浆或垫板，再安装模板;模板安装时，按放线位置把模板放在基层上，用水准仪检查其高度，沿模板两侧用铁钎打入基层加以固定。
（1）混凝土拌制
本工程使用自拌混凝土，材料采购时要严格控制其质量，现场质量控制主要体现在坍落度及配合比，各种集料的检验报告上。
（2）混凝土摊铺与振实 一般施工方法
分段进行摊铺，每段一趟宽度不大于2m，天热时，其宽度适当减少，并做到边摊铺、边整平、边振实；本工程的混凝土路面最大厚度为24cm,施工时一次摊铺振实；混凝土平仓采用振捣器平仓和人工撒锹平仓两种方式相结合；采用振动器平仓时，不得以平仓代替振捣，必须在平仓完成后,进行振捣工作；如混凝土发生分离,应将粗骨料铲入砂浆中,接头部位的混凝土采用人工撒锹平仓，防止产生粗骨料集中的现象影响混凝土质量。
混凝土的振捣严格按规范要求进行，插入式振捣器震捣时应按顺序进行,快插、慢提，按成行或成列顺序前进，移动间距不应大于其作用半径的1.5倍数,平板振动器全面振捣由板边向板中移动。再由板中向板边移动。每次重叠10cm左右，按顺序进行。振捣的持续时间应控制好,一般以拌合物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准,不宜小于20S。
振捣时间不宜过长，避免拌合物离析，在振实和大致平整后，采用振动梁过二遍，使表面泛浆整平赶出气泡，前进速度1.2m～1.5m/分钟为宜。混凝土拌合物的浇筑应有连续性，中途不得间断，超过初凝时间的混凝土混合料,严禁分散使用于混凝土板底层。
（3）横坡处理：为使混凝土振实后得到设计横坡，摊铺时应留有适量的余高，再进行调整处理。
（4）缩、胀缝设置
胀缝的填缝设置在混凝土板胀缝的下部，其高度为混凝土板的2/3，上部1/3处预埋泡沫板制成的临时嵌缝，填缝板和路面中心线垂直，缝隙宽度一致。缝隙待后灌填缝料；胀缝传力杆的活动端可设在缝一边或交错布置，间距正确，加以固定；传力杆的长度一半应穿过胀缝板和端头挡板，用定位板固定，浇筑前检查传力杆的位置，再在胀缝两侧摊铺混凝土拌合物，并用插入式振捣器振实。
施工缝要尽量留在缩(胀)缝位置，增设的施工缝按胀缝构造处理；缩缝采用混凝土切割机进行切割，切割施工在混凝土强度达到20%～30%时进行;填缝前，要先清理缝内杂物。
（5）施工缝部位：施工缝表面进行凿毛或采用高压水枪冲毛、并清洗干净，先铺一层2cm厚的同标号水泥砂浆，用铁锹铺均匀。
（6）表面处理：混凝土抹光及抹面成型：采用抹光机进行抹光、提浆、并增加混凝土表面密实度，提高混凝土表面强度；混凝土抹面采用三道抹面工艺，第三次抹面控制在混凝土终凝前进行，可起到控制收缩的作用，混凝土成活前还应进行必要的边角修复和混凝土板面粘浆处理，使混凝土板面整洁、美观。
（7）压纹处理：压纹关键控制两点，一是压纹不起毛，且压纹深度满足要求为最佳时机、二是控制好压纹线条，压纹线应均匀且成直线，同时压纹还应与胀缝平行。
（8）混凝土养护
混凝土浇筑完成后，要及时洒水(或用湿草袋铺盖)进行养护，保持混凝土表面湿润，一般应在浇筑完成12~18小时开始养护，连续养护时间不得少于14天。
（9）成品混凝土路面的保护：成品的保护对混凝土外观质量影响很大，施工时，主要从三个方面进行控制：一、当混凝土已经初凝并抹光后，施工人员在作业过程中不得踩踏混凝土板面；二、施工过程中，派专人进行看护，防止行人或车辆进入施工区;三、在施工附属结构时严禁在混凝土板面上拌砂浆，避免污染混凝土板面，影响外观质量。
（10）混凝土雨季施工:雨季施工时，在浇筑砼面层时,我司将根据砼施工能力和计划浇筑长度，准备充足的防雨设施，同时注意天气预报，如遇阵雨，应暂停施工，并对已浇筑的砼及时加以遮盖。
七、人行道工程
本工程人行道为25*25*5cm厚人行道彩砖面层、2cm厚1：3水泥砂浆结合层、15cm厚6%水泥
稳定碎石基层，同时施工的还包括导盲砖面层及机制花岗岩平石、路缘石，主要施工方法及注意事项如下：
1、15cm厚6%水泥稳定碎石层施工时要控制好厚度。
2、人行道面砖铺设按测量放点位置及标高、事先布设好方格网线、铺设时按照布设好的方格网线控制其平整度，纵横顺直等，铺砌后，不得有空鼓现象。人行道面砖铺帖前应充分浇润。铺砌 后应及时养护，并保证养护时间符合要求。人行道面砖铺砌应平整稳定、图案清晰、缝应饱满，面层与其他构筑物应接顺，不得积水，面层与基层结合牢固。
3、路缘石、平石及条石均购买成品进场，成品进场前，必须是有合格证，进场后要按规定进行抽样检验，合格后方可使用。
八、路灯电气安装
本标段电气安装主要为路灯电缆敷设及灯杆、灯具安装。 （一）管内穿线
1、全面检查埋线管的位置、数量、规格、通路等情况，做好补配、改配、重配的补救工作，同时将拉线铁丝穿入，将管口封牢。
2、检查所采用的电缆的型号、规格必须符合设计和规范要求，符合要求时方可进行穿线，管内穿线和电缆时，可加些滑石粉或黄油，减少摩擦阻力，进入配电箱的电缆线顺序以同样的弧线上端子，并用尼龙线将出线依次绑扎整齐，严实，美观。
（二）电缆头制作：
1、电缆头制作时应严格遵守制作工艺规程，并做好检查工作且符合下列要求： （1）、相位正确； （2）、绝缘纸应未受潮；
（3）、所用绝缘材料配件齐全，应符合要求。 2、制作要求：
（1）、电缆头从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮；
（2）、剥切电缆时不得伤及线芯绝缘。包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层； （3）、电缆终端头的出线应保持必要的电气间距。 （三）灯具的安装：
（1）、灯具的型号、规格及外观质量应符合设计要求和规范规定；（b）、灯具及其配件应齐全，并无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷；
（2）、灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个；当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定；
（3）、疏散指示灯应有明显的标志。 （四）内线检查试验：
1、导通试验：主要检查导线是否有折断、接触不良及误接等现象，导通试验可用万用表，试验时先将导线的一端全部短接，然后在导线的另一端，用万用表的欧姆档每两个端头测试一次，看是否正确；
2、测量绝缘电阻：测量绝缘电阻时，应事先将断路器、用电设备等都断开，照明回路应将灯泡拧下（插座、开关和配电盘等不要动它），然后在每段线路熔短器的下接线端进行测量，线间和线对地的绝缘电阻不得小于规范规定的数值，测量设备一般选用500－1000V级摇表。
3、检查相位：线路敷设完工后，始端与末端相位应一致，检查相位时可用摇表测试，当摇表接通时，则表示是同一相，否则就换另一相再试，每相都要试一次，做好标记。